轻骨料混凝土如何浇筑

发布时间：2025-02-14

轻骨料混凝土的浇筑方法与普通混凝土相似，但也有一些特殊之处。轻骨料混凝土的主要浇筑步骤：
1. 施工准备
材料准备
轻骨料：选择浮石、陶粒等符合要求的轻骨料，其最大粒径、级配、空隙率、吸水率、含泥量等指标要符合设计和规范要求。举例来说，浮石的最大粒径不能超过20mm，5mm筛孔不能超过90%，10mm筛孔不能超过30%-70%，200mm筛孔不能超过10%。
水泥：一般采用42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂质：中砂或粗砂，含泥量因混凝土强度等级而异，强度等级为C10-C30时，不超过5%。；当强度等级超过C30时，不超过3%。
添加剂：产品需要经过质量认证，掺量由实验室确定，技术性能要符合相关标准。
机器准备:准备好搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振动器、铲子、铁板、木抹子、小铲子、勺子、水桶、橡胶水管、添加剂计量容器等。
准备工作条件
原材料进入现场后，检查出厂证明，检查轻骨料的各项技术性能指标，每100m3为一批(不到200m3按一批)，检查松散密度、颗粒级配、筒压强度、1小时吸水率等。天然轻骨料还需要检查含泥量。
进行试配，确定配合比和坍落度，使轻骨料混凝土的强度、密度符合设计要求。
轻骨料堆放场地应采取排水措施，使用时保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离。按自然级配堆放时，高度不应超过2m。
模板拼接要紧密，如果使用木模，一定要浇水湿润。大型外墙模板外模板下口圈梁部分应采取措施防止漏浆。
熟悉图纸设计要求，进行技术交底。
2. 搅拌
加料顺序:先在自落式搅拌机中加入1/2的用水量，然后加入粗骨料和水泥，搅拌1分钟左右，再加入剩余的水量，继续搅拌不少于2分钟。；强制搅拌机加入细骨料、水泥和粗骨料，搅拌1min左右，然后加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间:应略长于普通混凝土，约3分钟。由于轻骨料在搅拌过程中会吸收水分，因此应使用坍落度值来控制混凝土的用水量和水灰比。
3. 运输
由于轻骨料初期吸水能力强，混凝土从搅拌机出口到工作面的浇筑时间应尽量缩短，一般不得超过45分钟。建议用吊斗直接从搅拌机出料口吊到工作面，避免或减少中途倒运。如果搅拌物和易性较差，坍落度变小，建议在浇筑前手动二次搅拌。
4. 浇筑
应连续施工，不留或少留施工缝。混凝土浇筑应分层进行。对于大型模板工程，每层浇筑高度的diyi层不应超过50厘米，未来每次不应超过1毫米。如果留下施工缝，应垂直留在内外墙交接处和流水段的分界处。
浇注前将接合处清理干净，浇水湿润，然后浇注混凝土。
5. 振捣
轻骨料密度轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。因此，插入式振动器应快速插入和慢拔，振动点应适当加密，分布均匀。振动间距小于普通混凝土间距，不应大于振动半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，以防分层离析。
用工具将露出的轻骨料压入混凝土表面的砂浆中，然后用木抹子将表面抹平。
轻骨料混凝土的浇筑需要从多方面严格控制。只有严格按照各环节的要求进行操作，轻骨料混凝土的浇筑质量才能得到保证，轻骨料混凝土的浇筑质量才能得到充分发挥，轻、高强度等优异性能才能满足建筑工程的需要。