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桥面铺装环氧砂浆
- 发布时间:2025-02-14
环氧砂浆作为一种薄层铺装材料,主要用于桥面铺装,具有厚度薄、摩擦值高、不透水性好、耐化学腐蚀性高、相容性好的优点。桥面环氧砂浆铺装详细分析:
组成环氧砂浆
环氧砂浆及级配碎石:环氧砂浆桥面薄层铺装材料由环氧砂浆及级配碎石组成,级配碎石用量为4-10kg/m2。
粘结剂和石英砂:环氧砂浆是由粘结剂和石英砂按质量比例1:3混合而成,石英砂的含水率≤0.2%。
改性胺固化剂B和树脂A:黏结剂由改性胺固化剂B和树脂A按质量比1.5-2:1混合而成。
树脂A的成分:包括50-70份环氧树脂,5-15份二聚酸改性环氧树脂,1-8份增韧剂,20-40份稀释剂。
改性胺固化剂B的组成部分:聚醚胺D230为20-40份,聚醚胺D400为20-40份,聚醚胺D2000为15-25份,氨乙基哌嗪AEP为1-10份,促进剂DMP-30为2-6份。
环氧砂浆的性能特点
高强:具有优异的抗渗性、抗冻性、耐盐性、耐碱性、耐酸性、耐腐蚀性和修补补强性。
柔韧性:具有良好的柔韧性和抗冲击性,能抵抗外力引起的变形,降低系统产生的内应力,提高材料适应性。
与混凝土的匹配:线性热膨胀系数与混凝土基本相同,涂层可以在不同温度条件下与混凝土同步变形,避免界面应力过大,导致涂层脱空开裂,因为两种材料的膨胀性能差异太大。
施工简单:常温施工,不需要加热各种成分材料、施工设备和混凝土基面,施工操作简单。无粘性设备,施工方便快捷,外观颜色与混凝土基本一致。施工时类似水泥砂浆不粘性设备,成品包装,操作简单,施工方便快捷,施工面光滑光滑,施工质量容易保证。
应用范围为环氧砂浆
道路桥梁应急修复:潜山环氧砂浆作为道路应急修复材料,具有施工养护时间短、与混凝土附着力强的特点,广泛应用于道路桥面应急修复工程。它可以快速修复混凝土坑和桥面伸缩缝中的裂缝、路面坑和裂缝,快速修复桥面角落严重裂缝、边缘坑洼等严重混凝土损坏问题。
钢桥面铺装:在钢桥面铺装中,改性环氧树脂砂浆界面处理结构层可以铺设在紧贴钢桥面板的环氧树脂粘结碎石防水粘结层上,沥青混凝土钢桥面铺装面层可以铺设在其上。
施工注意事项
施工温度:改性环氧砂浆施工温度宜为20℃。±高温或寒冷季节应采取有效措施控制5℃。
基础表面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基础表面的乳皮、水泥净浆表面或松动颗粒等,使表面露出新鲜骨料。
表面清洁:用高压水或高压风清除表面的沙粒、灰尘,待干燥后涂上基液。
涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用刷子均匀地涂上一层薄薄的基液,尽量做到薄而均匀,不流动,不漏刷。
制备环氧砂浆:兜底将甲料桶搅拌均匀,按比例称取料混合均匀。
涂抹环氧砂浆:基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆。涂抹时,应在压实的同时进行抛光。凝固后,整个表面的环氧水泥应抛光并平整。
养护:常温自然养护3~14天(维修时间取决于环境温度、配制数量、涂抹厚度)。
组成环氧砂浆
环氧砂浆及级配碎石:环氧砂浆桥面薄层铺装材料由环氧砂浆及级配碎石组成,级配碎石用量为4-10kg/m2。
粘结剂和石英砂:环氧砂浆是由粘结剂和石英砂按质量比例1:3混合而成,石英砂的含水率≤0.2%。
改性胺固化剂B和树脂A:黏结剂由改性胺固化剂B和树脂A按质量比1.5-2:1混合而成。
树脂A的成分:包括50-70份环氧树脂,5-15份二聚酸改性环氧树脂,1-8份增韧剂,20-40份稀释剂。
改性胺固化剂B的组成部分:聚醚胺D230为20-40份,聚醚胺D400为20-40份,聚醚胺D2000为15-25份,氨乙基哌嗪AEP为1-10份,促进剂DMP-30为2-6份。
环氧砂浆的性能特点
高强:具有优异的抗渗性、抗冻性、耐盐性、耐碱性、耐酸性、耐腐蚀性和修补补强性。
柔韧性:具有良好的柔韧性和抗冲击性,能抵抗外力引起的变形,降低系统产生的内应力,提高材料适应性。
与混凝土的匹配:线性热膨胀系数与混凝土基本相同,涂层可以在不同温度条件下与混凝土同步变形,避免界面应力过大,导致涂层脱空开裂,因为两种材料的膨胀性能差异太大。
施工简单:常温施工,不需要加热各种成分材料、施工设备和混凝土基面,施工操作简单。无粘性设备,施工方便快捷,外观颜色与混凝土基本一致。施工时类似水泥砂浆不粘性设备,成品包装,操作简单,施工方便快捷,施工面光滑光滑,施工质量容易保证。
应用范围为环氧砂浆
道路桥梁应急修复:潜山环氧砂浆作为道路应急修复材料,具有施工养护时间短、与混凝土附着力强的特点,广泛应用于道路桥面应急修复工程。它可以快速修复混凝土坑和桥面伸缩缝中的裂缝、路面坑和裂缝,快速修复桥面角落严重裂缝、边缘坑洼等严重混凝土损坏问题。
钢桥面铺装:在钢桥面铺装中,改性环氧树脂砂浆界面处理结构层可以铺设在紧贴钢桥面板的环氧树脂粘结碎石防水粘结层上,沥青混凝土钢桥面铺装面层可以铺设在其上。
施工注意事项
施工温度:改性环氧砂浆施工温度宜为20℃。±高温或寒冷季节应采取有效措施控制5℃。
基础表面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基础表面的乳皮、水泥净浆表面或松动颗粒等,使表面露出新鲜骨料。
表面清洁:用高压水或高压风清除表面的沙粒、灰尘,待干燥后涂上基液。
涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用刷子均匀地涂上一层薄薄的基液,尽量做到薄而均匀,不流动,不漏刷。
制备环氧砂浆:兜底将甲料桶搅拌均匀,按比例称取料混合均匀。
涂抹环氧砂浆:基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆。涂抹时,应在压实的同时进行抛光。凝固后,整个表面的环氧水泥应抛光并平整。
养护:常温自然养护3~14天(维修时间取决于环境温度、配制数量、涂抹厚度)。
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