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耐热混凝土
为了实现耐热混凝土的耐热性，在满足强度和耐温性的前提下，尽量避免胶结材料的用量，根据耐热混凝土使用中可能承受的最高温度正确选择胶结材料。常见的胶结材料包括硅酸盐、铝酸盐、矾土层、硫酸盐、磷酸盐等硅酸盐胶结材料。...
耐热混凝土是一种特殊的混凝土，可以长期承受高温，并在高温的影响下保持所需的物理力学性能。耐热混凝土，又称耐火混凝土，用于工业窑内衬而不是保温砖。
耐热混凝土根据常用胶结材料的不同，可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；硅酸钠耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结材料耐热混凝土。
根据硬化标准可分为：水硬耐热混凝土；气硬耐热混凝土；热硬耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛应用于冶金、化工、原油、轻工、建材等行业的热工设备和长期受高温影响的建筑，如工业烟囱或烟道内衬、工业窑炉耐火内衬、高温锅炉基础和外壳等。
耐热性混凝土常用于工业窑基础、高炉外壳、烟囱等工程，能长期承受200-1300℃的温度作用，并能在高温下保持所需的物理性能，今天我们就来谈谈耐热性混凝土的成分和施工应注意哪些问题：
01
耐高温混凝土骨料的选择
耐热混凝土的主要材料是石材，石材用量约为耐热混凝土材料总用量的80%，这是决定耐热混凝土的重要因素。骨料的粒度不宜过大或过小，一般分为5-8毫米、3-5mm、0-3毫米等粒度等级，合理的骨料等级匹配，可使石料沉积密实，胶凝材料用量少，最大限度地发挥骨料的框架作用，提高耐热混凝土的密实度，降低收缩率。选择石材种类时，要根据使用位置的耐热性来设计要点。目前常用的材料有粘土熟料、保温砖颗粒、铝矾土、钢玉颗粒、陶粒、膨胀珍珠岩等。
02
耐高温混凝土胶结料的选择
为了实现耐热混凝土的耐热性，在满足强度和耐温性的前提下，尽量避免胶结材料的用量，根据耐热混凝土使用中可能承受的最高温度正确选择胶结材料。常见的胶结材料包括硅酸盐、铝酸盐、矾土层、硫酸盐、磷酸盐等硅酸盐胶结材料。一般采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸钠作为耐热混凝土的胶结材料，可分为三类:
铝酸胶结料。一般采用高铝水泥和纯铝酸钙水泥，其工作温度可达800℃～1200℃
矾土胶结料。耐热混凝土是由矾土水泥制成的，其最高使用温度可达1600℃。
磷酸盐胶结料。磷酸盐胶结料本身在常温下不具有胶结性，但在加热到一定温度时，一些磷酸盐会产生溶解-收缩反应，具有很强的附着力，并将石头粘在一起获得强度。磷酸盐作为一种配有耐热混凝土的胶结材料，其最高使用温度可达1600℃。～1700℃。
03
耐热性混凝剂配制选择
耐热性混凝土在进行配制时，并非一个随意的过程，应严格按照要求进行配制。在确定混凝土配合比时，应遵循以下原则：
确保工程结构设计中规定的最小耐压强度；
为满足和保证施工质量要求，混凝土应具有良好的流通性和工作性；
混凝土应具有良好的耐热性和耐久性；
由于随着水泥用量的增加，混凝土载荷软化点的降低和耐火性的降低，尽量避免水泥用量；
04
耐热性混凝土施工过程中常见的问题
耐热混凝土设计过程中，调料要正确，搅拌均匀，保证混凝土质量稳定；
耐热混凝土在施工过程中必须按照施工说明进行，振捣要到位，不能过度振动，防止混凝土混合物分泌水分，保证混凝土质量的均匀性和表面裂缝的造成；冬季施工时，钢筋和模板上的积冰应清除；
施工后的混凝土必须覆盖，提供足够的湿度和合适的温度，以保证混凝土强度的正常发展；一般在初期每天浇水多次，在低温条件下适当延长养护时间。
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