梁粘碳纤维布加固方法

发布时间：2025-03-17

梁粘碳纤维布加固方法主要包括以下几个方面：
diyi，加固原理
碳纤维布加固混凝土梁的原理是通过gaoxingnneg粘结剂在梁表面粘贴碳纤维布，使碳纤维布与混凝土梁协同工作，从而提高梁的承载能力，提高受力性能。碳纤维布具有强度高、弹性模量大、重量轻、耐腐蚀性好的特点，抗拉强度约为普通钢筋的十倍，弹性模量略高于普通钢筋。
，施工步骤
施工准备
主要材料：底胶，粘胶，碳纤维布。
辅助材料：低速搅拌器，专用滚筒，角磨机，剪刀，凿子，刮刀，吹风机，锤子，量具等。
设置脚手架：按规定要求设置脚手架，高度满足施工要求，施工方便。
施工程序
表面处理→修补找平→定位、下料→胶料配制→粘贴碳纤维布→表面防护→检验，验收。
施工方法
表面处理：将粘贴部位的混凝土表面清理干净，打磨平整，用MA砂浆修补，平整度应达到5mm/m；框架梁和柱节点的转角粘贴必须打磨成圆弧，圆弧半径不小于20毫米。表面抛光后，用吹风机吹干，用PT剂清洗。
修复找平:加固框架梁混凝土保护层疏松，应清除，直至结构层暴露；用MA砂浆修复局部裂纹和蜂窝表面。
粘合剂配制：按称量比例调制粘合剂，调制前对A进行调制。、按照规定的比例分别搅拌B组，搅拌后再充分搅拌。
粘贴碳纤维布:根据设计要求的尺寸切割碳纤维布，在粘贴部分的混凝土表面均匀涂抹准备好的粘合剂；铺设碳纤维布，用滚筒沿着碳纤维布的纤维方向多次滚动，使粘合剂充分渗透到纤维中。
表面保护：在粘贴好的碳纤维布的最后一层均匀地涂上粘合剂。
检验：粘贴完成后，按规定进行检验。
材料要求三
碳纤维布
碳纤维布应选用聚丙烯腈等质量稳定、强度高、耐腐蚀的产品。（PAN）基碳纤维布。其抗拉强度应符合相关标准，如技术规程指标中的抗拉强度。（Mpa）应≥3000，弹性模量（Mpa）应≥2.1×十、延伸率(%)应该是≥1.4。
粘结剂
粘合剂应选择性能优异、固化快的粘合剂。配套树脂由主剂和固化剂制成，分为冬季和夏季适用的冬季类型和夏季类型。主剂和固化剂分别包装。现场使用时，应按工艺要求和规定的比例混合均匀，以形成所需的底层树脂、找平树脂和粘结树脂。底层树脂的作用是增强表面混凝土与找平材料或粘结树脂界面的粘结强度；找平树脂使表面的平整度符合规定的要求，并与底层树脂和粘结树脂具有可靠的粘结强度；粘结树脂是用碳纤维作为粘结材料。
第四，质量控制措施
材料检验
所有使用的加固材料和产品都应进入现场验收。在确认产品包装和中文标志完整性的前提下，检查品种、等级、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等。进口产品还应检查报关单和商业检验报告中列出的批号和技术内容是否与现场检验结果一致。在确认正确的情况下，应根据规范规定的抽样数量，对碳纤维布、界面剂、结构胶粘剂、聚合物砂浆、修补胶等加固材料进行见证、抽样和复检，材料送样应由监理工程师签字。
施工环境控制
施工环境温度应符合产品使用说明书规定的结构胶粘剂温度，未规定时应控制在不低于15度的情况下，场地应在没有灰尘、阳光、雨水和化学介质污染的情况下进行。如果遇到大型工厂加固工程，在同时进行清洁加固的情况下，应分别对不同区域的清洁加固采取封闭措施，防止清洁抛光的灰尘污染加固工作面。
施工过程质量控制
基层处理:准备工作完成后，对现场基层进行打磨和清理。部件有剥落、剥落、腐蚀、裂缝和严重碳化等表面缺陷。必须先修复，粘贴的基层表面应打磨整齐，不应有尖锐的楞角和浮灰，以防止碳纤维布局部损坏和粘贴失效。
涂底层树脂:胶水按比例准确配制，搅拌均匀，一次性混合量应在使用时间内用完，以保证粘结质量。在涂装过程中，应在基面上均匀涂抹滚筒或刷子，自然干燥。
粘贴碳纤维布:采用薄布多层粘贴方法，使其充分渗透到粘结材料中，用专用滚筒沿纤维方向滚动多次，挤出气泡，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，保证粘结效率。一般情况下，碳纤维布不搭接。如果碳纤维布确实需要搭接，应避开构件应力最大的区域，搭接长度不应小于100毫米，搭接端应平整无翘曲。如果碳纤维布需要多层搭接，每层接口的位置不应在同一侧，接口位置的相互净距一般应大于200毫米。
空鼓处理:粘贴时要均匀涂抹树脂，用力刮平，挤出气泡，避免空鼓脱胶，影响加固加固效果。如果发现粘贴有空鼓，可以采取注射环氧树脂法、切割刀切割填充树脂修复法、补丁修复法等措施。