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轻骨料混凝土如何泵送施工
- 发布时间:2025-02-14
轻骨料混凝土泵送施工方法主要包括以下步骤:
生产制备:
轻骨料混凝土由水泥、粉煤灰、页岩陶粒、黄砂、减水剂和水按一定的配合比制成。比如它的配合比(质量比)可能是:水泥:粉煤灰:页岩陶粒:黄砂:减水剂:水 = 1:0.3:3.5:2.5:0.02:0.5。
连续级配粒直径为5页岩陶粒~其堆积密度等级为750kg/m3,25mm。~筒压强度大于或等于4.0kg/m3,850kg/m3MPa。
运输:
可以用搅拌泵车运输。
泵送施工:
根据泵送高度使用不同的泵车。比如27m高度以下的楼板用汽车泵浇筑,其他楼层用固定泵和泵管浇筑。
泵管直径大于或等于125毫米。
在浇筑大规模轻集料混凝土前进行测试,并调整符合设计要求的轻集料混凝土的易性、保水性、坍落度和扩展性。用于浇筑27m以下楼板的轻集料混凝土的扩展性小于其他楼层的轻集料混凝土。
养护:
轻集料混凝土浇筑成型后进行养护。轻集料混凝土浇筑成型后的养护过程中,轻集料混凝土在初凝和终凝过程中进行多次压触。
轻骨料混凝土泵送施工注意事项
轻骨料堆放及预湿要求:
轻骨料应根据不同的品种和粒径分别堆放,堆放高度不应超过2m,防止叶片、土壤和其他有害物质的混合。在堆放和运输轻砂时,应采取防雨措施。
在温度5℃的季节施工时,应对轻骨料进行预湿处理。预湿时间可根据外界温度和来料的自然含水量来确定,一般应提前12。 24小时将轻骨料淋湿,预先湿润,然后将水分过滤投料。当温度低于5℃时,或者表面没有开口孔隙的轻骨料,一般不能预先湿润。
轻骨料混凝土的配料与混合:
轻骨料混凝土的粗细骨料、水、水泥和添加剂应根据重量进行配料,其中粗细骨料的允许偏差为3%,水泥、水和添加剂的允许偏差为2%。
在混凝土正式混合之前,应测量轻骨料的含水率;在正式混合过程中,应每1天重新测量一次。在雨天施工或遇到混凝土混合物和异常易性时,应及时测量轻骨料的含水率,以调整混合水量。
强制搅拌机应用于轻骨料混凝土的搅拌。轻骨料混凝土搅拌的粗骨料应采用不同的搅拌工艺,经过预湿处理和未预湿处理。外加剂应在轻骨料吸水后加入,以免吸入骨料内部失去作用。预湿粗骨料时,可同时加入液体外加剂和净水量;使用干粗骨料时,应同时加入液体外加剂和剩余水。粉状外加剂可以先制成溶液,也可以与水泥混合加入。易碎轻骨料,搅拌时要严格控制搅拌时间,最好确定搅拌时间。
运输轻骨料混凝土:
在轻骨料混凝土的运输过程中,由于粗骨料的表观密度较小,容易出现上浮现象,因此比普通混凝土更容易产生离析。为了防止混凝土混合物的离析,运输距离应尽可能缩短。如果出现严重离析,应在浇筑前进行人工二次混合。轻骨料混凝土从搅拌到浇筑的时间一般不应超过45分钟。如果运输过程中停放时间过长,混凝土混合物和易性会变差。如果轻骨料混凝土用混凝土泵输送,比普通混凝土难多了。主要原因是骨料在压力下容易吸收水分,使混凝土与原始混凝土混凝土混合。
轻骨料混凝土浇筑成型:
由于轻骨料混凝土的表观密度较小,施加到混凝土下层的附加荷载较小,而内部衰减较大。此外,从轻骨料混凝土中排出的混凝土的空气速度比普通混凝土慢,因此浇筑轻骨料混凝土所消耗的振动能量大于普通混凝土。正常情况下,由于静水压力降低,混合物中的空气不易排出,因此振动必须更充分。应采用机械振动成型,最好使用频率为16000周/分钟和20000周/分钟的高频振动器。对于流动性大、能满足强度要求的塑料温度混凝土。
在使用插入式振动器时,振捣点之间的距离应缩小1/2,因为它在轻骨料混凝土混合物中的作用半径约为普通混凝土的1/2。振动点之间的距离也可以大致控制在振动器头部直径的5倍。当轻骨料与砂浆组分的容重相差较大时,轻骨料在振动过程中容易上浮,砂浆下沉,在振动过程中必须防止振动过度。
现场浇注的垂直结构,每层浇注厚度应控制在30以下 50厘米,用插入式振动器振动。当混凝土混合物倾落高度大于2m时,应设置混凝土串筒、斜槽等辅助工具,避免混合物的离析。浇筑面积大的构件,如厚度大于24厘米,应先用插入式振动器振动,然后用平板振动器进一步振动表面;如果厚度小于20厘米,可以采用表面振动成型。插入式振动器在轻骨料混凝土中的作用半径较小,仅为普通混凝土中的1/2左右。振动器插入点之间的距离也是普通混凝土过度搅拌时的1/振动间距。、振动部位等不同,一般宜控制在10。 30s内。
维护轻骨料混凝土:
轻骨料多为孔隙率较高的材料,其内含水分足以供轻骨料混凝土养护。当水分从混凝土表面蒸发时,骨料中的水分不断转移到水泥砂浆中。水分的持续转移可以使水泥的水化反应在一段时间内正常进行,并使混凝土达到一定的强度。这个时间的长短取决于周围的气候。
在温暖潮湿的气候下,轻骨料混凝土中的水分可以保证水泥的水化,因此无需覆盖和喷水维护。但在炎热干燥的气候下,由于混凝土表面失水过快,表面容易出现网状裂纹,因此需要进行覆盖和喷水维护。采用自然养护时,湿养护时间应遵守以下规定:用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥混合而成的轻骨料混凝土养护时间不得少于14天。用塑料薄膜覆盖部件进行维护时,必须密封。
轻骨料混凝土热容量低,热绝缘性高。蒸汽养护的效果比普通混凝土好,有条件的话尽量采用热养护。但混凝土成型后,静置时间不应少于2小时,以防止混凝土表面脱皮、松弛。蒸汽养护和普通混凝土一样,在养护过程中温度不宜上升或下降太快,一般为15 25°C/h为宜。
轻骨料混凝土质量检验:
轻骨料混凝土混合物的和易性波动远大于普通混凝土,尤其是45分钟以上或用于轻骨料混合的混合物,更容易使混合物的和易性变差。在施工过程中,应经常检查混合物的和易性,一般每班不少于一次,以便及时调整用水量。
轻骨料混凝土和普通混凝土的质量控制是两者的共同点,检验其强度是否符合设计强度的要求,而轻骨料混凝土的表观密度是否在允许范围内,不是普通混凝土要求的。轻骨料混凝土的质量检验主要包括抗压强度和表观密度。
生产制备:
轻骨料混凝土由水泥、粉煤灰、页岩陶粒、黄砂、减水剂和水按一定的配合比制成。比如它的配合比(质量比)可能是:水泥:粉煤灰:页岩陶粒:黄砂:减水剂:水 = 1:0.3:3.5:2.5:0.02:0.5。
连续级配粒直径为5页岩陶粒~其堆积密度等级为750kg/m3,25mm。~筒压强度大于或等于4.0kg/m3,850kg/m3MPa。
运输:
可以用搅拌泵车运输。
泵送施工:
根据泵送高度使用不同的泵车。比如27m高度以下的楼板用汽车泵浇筑,其他楼层用固定泵和泵管浇筑。
泵管直径大于或等于125毫米。
在浇筑大规模轻集料混凝土前进行测试,并调整符合设计要求的轻集料混凝土的易性、保水性、坍落度和扩展性。用于浇筑27m以下楼板的轻集料混凝土的扩展性小于其他楼层的轻集料混凝土。
养护:
轻集料混凝土浇筑成型后进行养护。轻集料混凝土浇筑成型后的养护过程中,轻集料混凝土在初凝和终凝过程中进行多次压触。
轻骨料混凝土泵送施工注意事项
轻骨料堆放及预湿要求:
轻骨料应根据不同的品种和粒径分别堆放,堆放高度不应超过2m,防止叶片、土壤和其他有害物质的混合。在堆放和运输轻砂时,应采取防雨措施。
在温度5℃的季节施工时,应对轻骨料进行预湿处理。预湿时间可根据外界温度和来料的自然含水量来确定,一般应提前12。 24小时将轻骨料淋湿,预先湿润,然后将水分过滤投料。当温度低于5℃时,或者表面没有开口孔隙的轻骨料,一般不能预先湿润。
轻骨料混凝土的配料与混合:
轻骨料混凝土的粗细骨料、水、水泥和添加剂应根据重量进行配料,其中粗细骨料的允许偏差为3%,水泥、水和添加剂的允许偏差为2%。
在混凝土正式混合之前,应测量轻骨料的含水率;在正式混合过程中,应每1天重新测量一次。在雨天施工或遇到混凝土混合物和异常易性时,应及时测量轻骨料的含水率,以调整混合水量。
强制搅拌机应用于轻骨料混凝土的搅拌。轻骨料混凝土搅拌的粗骨料应采用不同的搅拌工艺,经过预湿处理和未预湿处理。外加剂应在轻骨料吸水后加入,以免吸入骨料内部失去作用。预湿粗骨料时,可同时加入液体外加剂和净水量;使用干粗骨料时,应同时加入液体外加剂和剩余水。粉状外加剂可以先制成溶液,也可以与水泥混合加入。易碎轻骨料,搅拌时要严格控制搅拌时间,最好确定搅拌时间。
运输轻骨料混凝土:
在轻骨料混凝土的运输过程中,由于粗骨料的表观密度较小,容易出现上浮现象,因此比普通混凝土更容易产生离析。为了防止混凝土混合物的离析,运输距离应尽可能缩短。如果出现严重离析,应在浇筑前进行人工二次混合。轻骨料混凝土从搅拌到浇筑的时间一般不应超过45分钟。如果运输过程中停放时间过长,混凝土混合物和易性会变差。如果轻骨料混凝土用混凝土泵输送,比普通混凝土难多了。主要原因是骨料在压力下容易吸收水分,使混凝土与原始混凝土混凝土混合。
轻骨料混凝土浇筑成型:
由于轻骨料混凝土的表观密度较小,施加到混凝土下层的附加荷载较小,而内部衰减较大。此外,从轻骨料混凝土中排出的混凝土的空气速度比普通混凝土慢,因此浇筑轻骨料混凝土所消耗的振动能量大于普通混凝土。正常情况下,由于静水压力降低,混合物中的空气不易排出,因此振动必须更充分。应采用机械振动成型,最好使用频率为16000周/分钟和20000周/分钟的高频振动器。对于流动性大、能满足强度要求的塑料温度混凝土。
在使用插入式振动器时,振捣点之间的距离应缩小1/2,因为它在轻骨料混凝土混合物中的作用半径约为普通混凝土的1/2。振动点之间的距离也可以大致控制在振动器头部直径的5倍。当轻骨料与砂浆组分的容重相差较大时,轻骨料在振动过程中容易上浮,砂浆下沉,在振动过程中必须防止振动过度。
现场浇注的垂直结构,每层浇注厚度应控制在30以下 50厘米,用插入式振动器振动。当混凝土混合物倾落高度大于2m时,应设置混凝土串筒、斜槽等辅助工具,避免混合物的离析。浇筑面积大的构件,如厚度大于24厘米,应先用插入式振动器振动,然后用平板振动器进一步振动表面;如果厚度小于20厘米,可以采用表面振动成型。插入式振动器在轻骨料混凝土中的作用半径较小,仅为普通混凝土中的1/2左右。振动器插入点之间的距离也是普通混凝土过度搅拌时的1/振动间距。、振动部位等不同,一般宜控制在10。 30s内。
维护轻骨料混凝土:
轻骨料多为孔隙率较高的材料,其内含水分足以供轻骨料混凝土养护。当水分从混凝土表面蒸发时,骨料中的水分不断转移到水泥砂浆中。水分的持续转移可以使水泥的水化反应在一段时间内正常进行,并使混凝土达到一定的强度。这个时间的长短取决于周围的气候。
在温暖潮湿的气候下,轻骨料混凝土中的水分可以保证水泥的水化,因此无需覆盖和喷水维护。但在炎热干燥的气候下,由于混凝土表面失水过快,表面容易出现网状裂纹,因此需要进行覆盖和喷水维护。采用自然养护时,湿养护时间应遵守以下规定:用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥混合而成的轻骨料混凝土养护时间不得少于14天。用塑料薄膜覆盖部件进行维护时,必须密封。
轻骨料混凝土热容量低,热绝缘性高。蒸汽养护的效果比普通混凝土好,有条件的话尽量采用热养护。但混凝土成型后,静置时间不应少于2小时,以防止混凝土表面脱皮、松弛。蒸汽养护和普通混凝土一样,在养护过程中温度不宜上升或下降太快,一般为15 25°C/h为宜。
轻骨料混凝土质量检验:
轻骨料混凝土混合物的和易性波动远大于普通混凝土,尤其是45分钟以上或用于轻骨料混合的混合物,更容易使混合物的和易性变差。在施工过程中,应经常检查混合物的和易性,一般每班不少于一次,以便及时调整用水量。
轻骨料混凝土和普通混凝土的质量控制是两者的共同点,检验其强度是否符合设计强度的要求,而轻骨料混凝土的表观密度是否在允许范围内,不是普通混凝土要求的。轻骨料混凝土的质量检验主要包括抗压强度和表观密度。
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