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高强自密实重力砂浆
- 发布时间:2025-10-23
高韧性自密实重力砂浆要点
一 定义和适用场景
以水泥为基体,配上首选的石料、减水剂和微膨胀成份。混合后,依靠自重迅速整齐、加上和密实成形,具备流动性高、抗离析性强、微膨胀不关闭等优点。多见于风/声屏障基本钢板加上、电杆基本、桥梁接缝快速修复、无振捣、强度快、密度强的状况。部分产品还可用于设备基础二次灌浆、地脚螺钉锚固、混泥土工程加固修补。
二 关键性能典型指标
以下是一般标准规范和代表性数据(不同产品与标准版本会有差异,项目以经销商TDS及项目实际标准为准)。
指标维度 典型要求或类型 说明
流动度 初始≥360 mm;30 min≥300 mm 完成自密实充
抗压强度 1 d≥40 MPa;28 d≥50–75 MPa 早强快硬,便于迅速通车/拼装
竖向膨胀率 1 d≥0.02% 微膨胀补偿收缩
28 d收缩率 ≤0.1% 保证容积平稳
氯离子含量 ≤0.1% 耐久性和钢筋维护
抗冻性 28 做到项目/规范的DD抗冷指标 与路面曝出环境适配
水料比/水胶比 水料比0.135–0.145(约13.5–14.5%);还有一些产品按水胶比0.277–0.28供货 以产品TDS为准
密度(湿密度) 约2.0–2.2 t/m³ 可能用量的普遍选值
应用温度 5–35℃(基本);低温型可在−10~−15℃施工 低温型需要特殊配方和保养配方
包装与保质 25/40 kg/袋;保质期3–6个月 以经销商表明为准
指标案例:铁路声/风屏障用重力砂浆的一般要求是流通性初始≥360 mm、30 min≥300 mm,强度等级一般为1 d≥40 MPa、28 d≥50–75 MPa;也有厂家得到更好曲线(如1) d≥20、3 d≥35、28 d≥75 MPa);部分产品按JGJ/部分产品按JGJ/部分产品按JGJ/T 283-2012或GB/T 供货5048-2008条,或执行公司/暂行标准规范。材料密度工程估算多2.00–2.2 t/m³。
三 配合比和材料类型
配合比控制一般水料比为0.1355–0.145(13.5–14.5%);还有一些产品按水胶比0.277–0.28设计(强度耐用性目标较高时应用)。严禁二次放水。搅拌应使用强制搅拌机,先放水后入料,干拌约10 s后分次放水,总搅拌2–4 min;搅拌后静置1–2 min破乳后再灌注。一些工程产品对搅拌流程和时长有特殊要求,必须以其技术文件中提供。
材料及兼容性
选用P.O 42.5或更高强度水泥;石材清洁,级配良好;外加剂通常是聚羧酸减水剂,必要时配合塌陷/平稳/微膨胀成份。拆装和更换外加剂或掺合料前,必须进行相容性和试拌验证(流通性、泌水、膨胀、强度凝结)。
四 施工与维护要点
基面与模板基面凿毛,充足湿冷但无明水;框架模板,严实补漏,防止跑浆;必要时涂刷界面剂,提升粘接和抗渗性。
搅拌与灌浆按TDS计量放水,机械搅拌2–4 min,静放1–2 min后再次由下而上注浆,必要时添加引流/轻拍模版排气,确保冲盈密实,无蜂窝、缝隙。
保养与温度常温马上保湿保养≥7 d;负温或吹干环境应遮盖保温,并协助保护膜。低温产品适合于低温产品−10~−在15℃的环境中施工,提升防冻保养;炎热天气避免高温直晒和少水太快。
避讳与注意搅拌后禁止二次放水;部分产品明确禁止添加任何外加剂(与供应商TDS一致);灌浆后注意避免前期震荡和冲击荷载。
五 质量检验和常见问题
现场和过程查验
逐车检查水料比、出机流量和30 min保留值、外观和含气量,纪录搅拌/灌浆/工作温度;必要时,保存试件28个 d抗压、膨胀和耐久抽样检验。当流通性略低/离析时,先检查加水量、搅拌程序、摆放时间与温度,禁止随便放水调整。
普遍的缺陷和处理
空鼓/开裂:多和泌水、关闭、维护不足或页面疏忽相关;应保证微膨胀和充沛的保湿保养。钢/旧混泥土页面应按要求凿毛并用页面处理,必要时应选用配套修补/高聚物灌浆材料进行处理。施工过程中如需振捣或充压,以产品介绍和工艺验证为准,避免微结构损坏和离析。
一 定义和适用场景
以水泥为基体,配上首选的石料、减水剂和微膨胀成份。混合后,依靠自重迅速整齐、加上和密实成形,具备流动性高、抗离析性强、微膨胀不关闭等优点。多见于风/声屏障基本钢板加上、电杆基本、桥梁接缝快速修复、无振捣、强度快、密度强的状况。部分产品还可用于设备基础二次灌浆、地脚螺钉锚固、混泥土工程加固修补。
二 关键性能典型指标
以下是一般标准规范和代表性数据(不同产品与标准版本会有差异,项目以经销商TDS及项目实际标准为准)。
指标维度 典型要求或类型 说明
流动度 初始≥360 mm;30 min≥300 mm 完成自密实充
抗压强度 1 d≥40 MPa;28 d≥50–75 MPa 早强快硬,便于迅速通车/拼装
竖向膨胀率 1 d≥0.02% 微膨胀补偿收缩
28 d收缩率 ≤0.1% 保证容积平稳
氯离子含量 ≤0.1% 耐久性和钢筋维护
抗冻性 28 做到项目/规范的DD抗冷指标 与路面曝出环境适配
水料比/水胶比 水料比0.135–0.145(约13.5–14.5%);还有一些产品按水胶比0.277–0.28供货 以产品TDS为准
密度(湿密度) 约2.0–2.2 t/m³ 可能用量的普遍选值
应用温度 5–35℃(基本);低温型可在−10~−15℃施工 低温型需要特殊配方和保养配方
包装与保质 25/40 kg/袋;保质期3–6个月 以经销商表明为准
指标案例:铁路声/风屏障用重力砂浆的一般要求是流通性初始≥360 mm、30 min≥300 mm,强度等级一般为1 d≥40 MPa、28 d≥50–75 MPa;也有厂家得到更好曲线(如1) d≥20、3 d≥35、28 d≥75 MPa);部分产品按JGJ/部分产品按JGJ/部分产品按JGJ/T 283-2012或GB/T 供货5048-2008条,或执行公司/暂行标准规范。材料密度工程估算多2.00–2.2 t/m³。
三 配合比和材料类型
配合比控制一般水料比为0.1355–0.145(13.5–14.5%);还有一些产品按水胶比0.277–0.28设计(强度耐用性目标较高时应用)。严禁二次放水。搅拌应使用强制搅拌机,先放水后入料,干拌约10 s后分次放水,总搅拌2–4 min;搅拌后静置1–2 min破乳后再灌注。一些工程产品对搅拌流程和时长有特殊要求,必须以其技术文件中提供。
材料及兼容性
选用P.O 42.5或更高强度水泥;石材清洁,级配良好;外加剂通常是聚羧酸减水剂,必要时配合塌陷/平稳/微膨胀成份。拆装和更换外加剂或掺合料前,必须进行相容性和试拌验证(流通性、泌水、膨胀、强度凝结)。
四 施工与维护要点
基面与模板基面凿毛,充足湿冷但无明水;框架模板,严实补漏,防止跑浆;必要时涂刷界面剂,提升粘接和抗渗性。
搅拌与灌浆按TDS计量放水,机械搅拌2–4 min,静放1–2 min后再次由下而上注浆,必要时添加引流/轻拍模版排气,确保冲盈密实,无蜂窝、缝隙。
保养与温度常温马上保湿保养≥7 d;负温或吹干环境应遮盖保温,并协助保护膜。低温产品适合于低温产品−10~−在15℃的环境中施工,提升防冻保养;炎热天气避免高温直晒和少水太快。
避讳与注意搅拌后禁止二次放水;部分产品明确禁止添加任何外加剂(与供应商TDS一致);灌浆后注意避免前期震荡和冲击荷载。
五 质量检验和常见问题
现场和过程查验
逐车检查水料比、出机流量和30 min保留值、外观和含气量,纪录搅拌/灌浆/工作温度;必要时,保存试件28个 d抗压、膨胀和耐久抽样检验。当流通性略低/离析时,先检查加水量、搅拌程序、摆放时间与温度,禁止随便放水调整。
普遍的缺陷和处理
空鼓/开裂:多和泌水、关闭、维护不足或页面疏忽相关;应保证微膨胀和充沛的保湿保养。钢/旧混泥土页面应按要求凿毛并用页面处理,必要时应选用配套修补/高聚物灌浆材料进行处理。施工过程中如需振捣或充压,以产品介绍和工艺验证为准,避免微结构损坏和离析。
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