环氧树脂粘钢胶施工工艺

发布时间：2025-10-23

环氧树脂粘钢胶施工工艺
一主要用途和必要条件
适用混凝土工程外界粘贴钢板，提升承载力和延性加固，包含梁、板、柱等弯折、拉（及部分应力）构件；不适宜素混凝土工程加固。加固混凝土现场评价强度等级不能低于C15，混泥土-粘合剂的粘接正拉强度不能低于1.5 N/mm²。长期操作温度不宜高过60℃；在高温、高湿度、化学腐蚀或放射性环境里，应采取相应的保护措施，并选用耐用性胶黏剂。露钢板应按设计开展防锈(如涂防腐漆或砂浆封闭)。
二施工工序及重要操作
流程介绍：施工准备及放线：施工准备及放线 → 加固构件泄压(尽量减少临时施工负载) → 处理混凝土与钢板的粘贴面 → 开洞、铺装打胶嘴/螺栓及周围密封(灌注法) → 配胶和点胶粘贴 → 临时充压固定 → 凝固与保养 → 拆装临设 → 质量检验 → 防腐文明施工。
表面解决方法：混泥土表面凿除装饰层和油迹，研磨抛光清除1–2 mm表面用压缩空气除尘，必需时要甲苯擦洗并保持干净；钢板表面除油除锈至曝露金属纹理，粗糙化提升机械咬合。
充压和泄压:粘贴前尽量卸掉活载；可采取千斤顶-垫板-顶杆系统进行临时充压和泄压，也可选用膨胀螺钉角钢或丝杆锚固复合锚固力；侧钢板可在钢板上开洞，用耐候胶锚固丝杆后扭紧，造成复合锚固力。
配胶及点胶：严格按产品技术数据表开展（TDS）秤重A/B成份(普遍秤重A/B):1或4:1重量比)，机械搅拌5–10 min至颜色均匀，无夹色和汽泡；一次配胶量不要太多，需在可用期内应用。点胶时，在混凝土和钢板表面各自涂漆。黏合截面应是“中厚边沿薄”。总体胶层厚度应保持在2–3 mm，粘贴后，黏合剂自边沿匀称挤压。
固定、充压、凝固：粘贴后立即用夹具/支撑/螺栓固定，并匀称充压；常温（约25℃）凝固；≥24 h后脱卸式临时加压系统，3 d后应力运用；低温(约5℃)时拆装时间久；≥48 h，投入使用宜≥168 h。在凝固期内严禁震荡和冲击载荷。
质量检验:固化后，可采取锤头轻击听声或超声检测密实度；规范做法要求锚固区有效粘接面积；≥90%、非锚固区≥70%，不然应剥掉重贴。核心部件可分级加载指标进行验证检验（成本高、时间久）。
三二种典型的工法较为
方面涂刮法(手糊粘贴) 灌注法(湿试外包钢/压力补胶)
适用场景外界粘钢一般为弯折/拉申构件；钢板薄厚一般；≤5 mm、每一块面积都很小大型钢板或厚度>55 mm粘贴；每块范围大，不受可操作时间限定
主要因素面层处理→配胶→双面点胶→粘贴→充压固定→凝固检验面层处理→钢板打孔→钻孔混泥土对应位置→固定钢板→周边密封→留排气孔→配胶→压力抹胶→凝固检验
胶层厚度一般控制在2–3 mm 由补胶层操作，一般>2–3 mm，可更厚
施工要点可用期内开展配胶-点胶-粘贴-充压全过程；充压至边沿对称溢胶；注浆前严苛包边排气，注浆过程始终保持压力持续性
优点工艺简单，工期短，成本低大型特薄钢板可实现高密度粘合，质量稳定，对碳钢板友善
局限规模性碳钢板和质量可靠性有限工艺复杂，必须密封注浆设备，现场管理要求高
四材料用量和凝固操作
用量可能：工程普遍密度约14000 kg/m³；按胶层厚度2–3 据统计，每平米材料用量约为2.8–4.2 kg/m²(工程概算可用中值约3.5 kg/m²）。按照实际黏合厚度构件规格测算精准剂量。
凝固及投入使用：常温（约25℃）凝固及投入使用：≥24 h可拆支撑，3 d后应力运用；低温(约5℃)时拆卸支撑≥48 h，投入使用宜≥168 h。施工和凝固阶段应避免震荡和冲击荷载，并依据产品简介进行保温/通风等环境控制。
五质量验收与文明施工
外观和密实度:查验钢板边沿溢胶的颜色硬化状况，挑选锤头轻击或超声检测；依据标准，锚固区合理的粘合面积≥90%、非锚固区≥70%达标，不然应脱离重贴。核心部件可进行分级加载验证（成本高）。凝固完成后，按设计开展防腐：可采取20% mm厚M15水泥砂浆抹面维护，或涂防腐漆(提议2)–3)形成长期保护体系。
合规提示：粘钢加固是一种特殊工种，由具有相应资质的企业依照现行规范和经核实的设计文件实行；施工队配置防护用具，当场保持通风，远离火源，采用低温/潮湿环境的关键工艺与维护策略。