行业资讯
新闻资讯
联系我们
手机:13263218971
QQ:13263218971
邮箱:13263218971@qq.com
地址:全国多家生产工厂
行业资讯
防静电水泥基自流平施工流程
- 发布时间:2025-10-17
一 适用范围与标准
适用场景:对静电与耐磨均有要求的电子装配、机房、实验室、与医药厂房、仓储物流等;既可作为面层直接使用,也可作为PVC/环氧/橡胶地板的垫层。
执行与验收:基层与施工质量按GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范;材料与耐久可参照JC/T 985 水泥基自流平砂浆等相关标准;防静电性能按项目采用点对点/系统电阻测试并留存记录。
二 施工流程与关键控制
1. 施工准备
划分施工区、遮蔽防护;准备打磨机、吸尘器、滚筒、镘刀、锯齿镘刀、消泡滚筒、电阻测试仪等;材料与配比按产品TDS核对。
2. 基层检查与处理
强度:混凝土基层强度宜≥C25;平整度用2 m靠尺检查,偏差不应大于4 mm/2 m;含水率宜≤8%。
处理:机械打磨至坚实、洁净、粗糙,彻底吸尘;裂缝/空鼓按规范修补与加固;含水率偏高时先干燥或采用适配工艺。
3. 底涂/界面层
选用与体系匹配的环氧或聚氨酯底涂/界面剂,均匀滚涂或刮涂,做到满涂不露底、渗透成膜;常温下养护至不粘手(通常约24 h,随产品与环境而变)。
4. 导电层与接地
按设计铺设导电铜箔(常用井字型或平行布置,间距约3 m),搭接可靠并引至接地端子;完成接地后复测导电层连通性,为后续防静电性能达标打底。
5. 防静电砂浆中涂(按体系选做)
当设计厚度较大或需找平时,刮涂防静电砂浆中涂1~数道,先里后外、逐层退槎;固化后机械打磨去刀痕并吸尘清洁。
6. 防静电自流平面涂
主材与固化剂按比例计量、低速充分搅拌,锯齿镘刀均匀镘涂;表面有气泡时用消泡滚筒横竖交叉消泡;必要时做针刺辊辅助放气。
7. 养护与成品保护
常温封闭养护,避免早期污染与荷载;重载/车辆通行按产品说明与现场检测结果确定时间。
8. 验收
外观:平整、致密、无针孔、无起鼓、无开裂;
性能:按设计检测点对点/系统电阻并留存方或过程检测记录。
三 关键参数与时间控制(以25℃、50%RH为基准,随产品调整)
工序 关键参数/做法 参考时间
基层含水率 ≤8% 现场检测
基层平整度 ≤4 mm/2 m(2 m靠尺) 现场检测
底涂/界面层 满涂不露底、渗透成膜 表干约4 h,重涂/上工序在前道不粘手后进行
铜箔铺设 井字型,间距约3 m,端部可靠接地 —
自流平面涂 一次成膜厚度按设计与产品要求;薄涂多遍;消泡滚筒消泡 表干约4 h;重压/车辆通常≥72 h后(以TDS与检测为准)
四 常见问题与排错要点
起鼓/空鼓:多因基层含水率高或未做导电层连通与接地;应先控湿、修补并重做导电层与接地。
针孔/气泡:搅拌过猛或一次过厚;应低速搅拌、分遍施工、及时消泡。
防静电不达标:导电层(铜箔/导电底)漏铺/断路或接地不良;需分段复测电阻并补强连通。
收缩开裂/发白:一次厚度过大、环境温差大或养护不当;控制单遍厚度,避开烈日/大风/低温高湿,按规范养护。
五 与
含水泥自流平材料与水反应生成强碱,施工时佩戴护目镜、手套、防尘口罩;材料干燥后一般无理化危害;空包装按当地法规处置,残余料可固化硬化后按建筑废弃物处理。
施工区保持通风,远离火源;双组分材料按TDS计量与适用期管理,严禁随意加水或混入不相容物质。
适用场景:对静电与耐磨均有要求的电子装配、机房、实验室、与医药厂房、仓储物流等;既可作为面层直接使用,也可作为PVC/环氧/橡胶地板的垫层。
执行与验收:基层与施工质量按GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范;材料与耐久可参照JC/T 985 水泥基自流平砂浆等相关标准;防静电性能按项目采用点对点/系统电阻测试并留存记录。
二 施工流程与关键控制
1. 施工准备
划分施工区、遮蔽防护;准备打磨机、吸尘器、滚筒、镘刀、锯齿镘刀、消泡滚筒、电阻测试仪等;材料与配比按产品TDS核对。
2. 基层检查与处理
强度:混凝土基层强度宜≥C25;平整度用2 m靠尺检查,偏差不应大于4 mm/2 m;含水率宜≤8%。
处理:机械打磨至坚实、洁净、粗糙,彻底吸尘;裂缝/空鼓按规范修补与加固;含水率偏高时先干燥或采用适配工艺。
3. 底涂/界面层
选用与体系匹配的环氧或聚氨酯底涂/界面剂,均匀滚涂或刮涂,做到满涂不露底、渗透成膜;常温下养护至不粘手(通常约24 h,随产品与环境而变)。
4. 导电层与接地
按设计铺设导电铜箔(常用井字型或平行布置,间距约3 m),搭接可靠并引至接地端子;完成接地后复测导电层连通性,为后续防静电性能达标打底。
5. 防静电砂浆中涂(按体系选做)
当设计厚度较大或需找平时,刮涂防静电砂浆中涂1~数道,先里后外、逐层退槎;固化后机械打磨去刀痕并吸尘清洁。
6. 防静电自流平面涂
主材与固化剂按比例计量、低速充分搅拌,锯齿镘刀均匀镘涂;表面有气泡时用消泡滚筒横竖交叉消泡;必要时做针刺辊辅助放气。
7. 养护与成品保护
常温封闭养护,避免早期污染与荷载;重载/车辆通行按产品说明与现场检测结果确定时间。
8. 验收
外观:平整、致密、无针孔、无起鼓、无开裂;
性能:按设计检测点对点/系统电阻并留存方或过程检测记录。
三 关键参数与时间控制(以25℃、50%RH为基准,随产品调整)
工序 关键参数/做法 参考时间
基层含水率 ≤8% 现场检测
基层平整度 ≤4 mm/2 m(2 m靠尺) 现场检测
底涂/界面层 满涂不露底、渗透成膜 表干约4 h,重涂/上工序在前道不粘手后进行
铜箔铺设 井字型,间距约3 m,端部可靠接地 —
自流平面涂 一次成膜厚度按设计与产品要求;薄涂多遍;消泡滚筒消泡 表干约4 h;重压/车辆通常≥72 h后(以TDS与检测为准)
四 常见问题与排错要点
起鼓/空鼓:多因基层含水率高或未做导电层连通与接地;应先控湿、修补并重做导电层与接地。
针孔/气泡:搅拌过猛或一次过厚;应低速搅拌、分遍施工、及时消泡。
防静电不达标:导电层(铜箔/导电底)漏铺/断路或接地不良;需分段复测电阻并补强连通。
收缩开裂/发白:一次厚度过大、环境温差大或养护不当;控制单遍厚度,避开烈日/大风/低温高湿,按规范养护。
五 与
含水泥自流平材料与水反应生成强碱,施工时佩戴护目镜、手套、防尘口罩;材料干燥后一般无理化危害;空包装按当地法规处置,残余料可固化硬化后按建筑废弃物处理。
施工区保持通风,远离火源;双组分材料按TDS计量与适用期管理,严禁随意加水或混入不相容物质。
- 上一篇:防静电不发火耐磨硬化材料
- 下一篇:返回列表


客服QQ