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装配式混凝土结构用座浆料
- 发布时间：2025-10-04
预制混凝土结构用座浆料的定义与应用
预制混凝土结构座浆要以水泥为基础，添加细骨料、外加剂（如减水剂、保水剂）、矿物减水剂（如煤灰、矿渣粉）等物质，经规模性预拌而成干混砂浆材料。其主要特点是流动性高、强度早、强度高、微膨胀、附着力强，专门用来预制构件与基础、预制构件在预制混凝土结构里的联接解决方法，是预制住房“等同浇制”特征的重要辅材. 一、重要作用特点
1. 早强高强：初期强度迅猛发展，1 天抗拉强度可达 20-35MPa,3 天强度≥35-50MPa,28 天强度≥60-80MPa能迅速承担预制构件的自重和施工荷载，确保联接部位前期的稳定性. 2. 微膨胀：加上微膨胀剂（如微膨胀剂（如微膨胀剂） UEA、AEA),硬化过程中产生适度的体积膨胀(24) 小时竖向膨胀率 0.02%-0.3%)，合理补偿水泥水化搜集，防止座浆层与预制构件、基本空鼓开裂，确保粘合密实度. 3. 高流动性：采用干混砂浆工艺，加水搅拌后有较强的可塑性，预制构件底端空隙（如墙板、基础、柱与承台间的接缝）可自动填充，保证连接部分无间隙. 4. 粘接强度：与混凝土、钢材等板才具有高粘接强度(≥1.5MPa,符合 GB 50367-2013<混凝土结构加固设计规范>要求)，能和预制构件和基础造成牢固的总体，防止联接部位松脱. 5. 耐久性好：属于无机胶凝材料，具有优良的抗渗、抗冷、抗碳化性能，通过 50 次冻融、200 通过一万次疲劳试验，强度没有明显下降，长期用环境（如潮湿、盐雾、温差变化较大）. 二、应用领域
1. 预制构件联接垫层:用以预制柱、梁、墙板、基础、承台或下预制构件的连接部分，做为垫层补充空隙，确保构件安装后处在同一平面，传送荷载. 2. 分仓封仓：装配式结构采用联接腔灌浆法（如螺帽框架柱、叠合地板）施工时，用座浆分仓联接灌浆部位(避免灌浆时料浆串流)，分仓后部位封仓(确保灌浆时料浆不排出)，确保灌浆品质. 3. 预制构件找平：用以预制构件开工前底部或侧边找平，弥补预制构件生产中的尺寸偏差，确保构件拼装精度（如墙板与地板拼接缝工整）. 4. 机械安装座浆：用以机械设备（如预制泵站、风机基础）与混凝土基础间的座浆，提升设备安装的稳定性，避免设备运转时震动造成的基本松脱. 三、关键技术性能指标
座浆性能必须满足<装配式住宅用座浆材料>(T/CSTM00438-2022)、<预制构件用座浆料应用技术标准>(DB401/T89-2020<装配式混凝土结构技术标准>(JGJ1-2014)等标准，主要指标如下： 流通性：初始流通性≥130mm,30 分钟流动度≥120mm(确保可添加微小空隙); 抗拉强度:1 天≥20MPa,3 天≥35MPa,28 天≥60MPa(达到前期载重或长期强度要求); 竖向膨胀率：24 小时≥0.02%且≤0.3%(补偿收缩，防止空鼓); 粘合强度:28 天≥1.5MPa(与板才粘结牢固); 氯离子含量：≤0.03%(防止钢筋浸蚀); 保水率:≥88%(避免座浆迅速少水导致表面开裂). 四、施工技术要点
1. 施工准备: 基面解决方法：清除预制构件底端及基础表面的油迹、灰尘、松散物，提前 24 钟头浇灌湿冷（维持基面湿冷，但无明水）; 材料检验:查验座浆的型号和保质期(未开封时保质期约) 3 个月)，最好使用期满或潮湿结块的产品； 工具准备:强制搅拌机、抹刀、直尺、保养膜等. 2. 搅拌: 严格遵守产品手册的用水量(一般为座浆料净重) 13%-15%)加水，挑选机械搅拌(避免人力拌和不均); 拌和时间控制在 3-5 分钟，直至座浆对称无结块；搅拌后静放， 2 十分钟后，待汽泡消散后再使用（避免汽泡在浇制过程中空鼓）. 3. 浇筑与加上： 将搅拌好的座浆慢慢倒进预制构件底部缝隙里，选择从一端到另一端的次序浇制，保证座浆充满全部间隙(如墙板和基础接触面); 预制构件底端不平整，用抹刀刮平座浆，造成稍高于两边的陡坡（便于排出构件与基础中间气体）. 4. 构件拼装与调整： 预制构件浇制完成后，应立即起吊及时，调节构件标高、垂直度(运用水平仪、水准仪检测); 构件调整后，用临时支撑固定(支撑间距)≤1.5m),防止构件在座浆硬化前挪动. 5. 保养: 座浆浇筑完成后，用保养膜遮盖表面（保持湿润），避免阳光直射和风吹导致表面迅速少水开裂； 保养时间不少于 7 (冬天施工时长应延至冬天施工时长 14 天),保养期内严禁踩踏、撞击或淋雨. 五、疑难问题
1. 贮存要求:座浆应储存在荫凉、干躁、通风的仓库内(温度) 0-25℃)，避免阳光直射、雨淋或冻洁；开封后应尽早应用(避免返潮结块的危害特点). 2. 施工环境：施工环境温度宜为施工工作温度 5-35℃(低温会导致座浆硬化迟缓，温度太高会导致水份快速蒸发);雨天、雾天或湿度＞85%时停止施工. 3. 禁止渗入沉渣：施工过程中，严禁将土壤、油迹、污渍渗入座浆中，避免影响其粘结性和硬化效果. 4. 不要过分拌和:拌和时间不宜过长(超出(超出) 5 分钟会降低座浆的流动性)，避免引进过多汽泡.
预制混凝土结构座浆要以水泥为基础，添加细骨料、外加剂（如减水剂、保水剂）、矿物减水剂（如煤灰、矿渣粉）等物质，经规模性预拌而成干混砂浆材料。其主要特点是流动性高、强度早、强度高、微膨胀、附着力强，专门用来预制构件与基础、预制构件在预制混凝土结构里的联接解决方法，是预制住房“等同浇制”特征的重要辅材. 一、重要作用特点
1. 早强高强：初期强度迅猛发展，1 天抗拉强度可达 20-35MPa,3 天强度≥35-50MPa,28 天强度≥60-80MPa能迅速承担预制构件的自重和施工荷载，确保联接部位前期的稳定性. 2. 微膨胀：加上微膨胀剂（如微膨胀剂（如微膨胀剂） UEA、AEA),硬化过程中产生适度的体积膨胀(24) 小时竖向膨胀率 0.02%-0.3%)，合理补偿水泥水化搜集，防止座浆层与预制构件、基本空鼓开裂，确保粘合密实度. 3. 高流动性：采用干混砂浆工艺，加水搅拌后有较强的可塑性，预制构件底端空隙（如墙板、基础、柱与承台间的接缝）可自动填充，保证连接部分无间隙. 4. 粘接强度：与混凝土、钢材等板才具有高粘接强度(≥1.5MPa,符合 GB 50367-2013<混凝土结构加固设计规范>要求)，能和预制构件和基础造成牢固的总体，防止联接部位松脱. 5. 耐久性好：属于无机胶凝材料，具有优良的抗渗、抗冷、抗碳化性能，通过 50 次冻融、200 通过一万次疲劳试验，强度没有明显下降，长期用环境（如潮湿、盐雾、温差变化较大）. 二、应用领域
1. 预制构件联接垫层:用以预制柱、梁、墙板、基础、承台或下预制构件的连接部分，做为垫层补充空隙，确保构件安装后处在同一平面，传送荷载. 2. 分仓封仓：装配式结构采用联接腔灌浆法（如螺帽框架柱、叠合地板）施工时，用座浆分仓联接灌浆部位(避免灌浆时料浆串流)，分仓后部位封仓(确保灌浆时料浆不排出)，确保灌浆品质. 3. 预制构件找平：用以预制构件开工前底部或侧边找平，弥补预制构件生产中的尺寸偏差，确保构件拼装精度（如墙板与地板拼接缝工整）. 4. 机械安装座浆：用以机械设备（如预制泵站、风机基础）与混凝土基础间的座浆，提升设备安装的稳定性，避免设备运转时震动造成的基本松脱. 三、关键技术性能指标
座浆性能必须满足<装配式住宅用座浆材料>(T/CSTM00438-2022)、<预制构件用座浆料应用技术标准>(DB401/T89-2020<装配式混凝土结构技术标准>(JGJ1-2014)等标准，主要指标如下： 流通性：初始流通性≥130mm,30 分钟流动度≥120mm(确保可添加微小空隙); 抗拉强度:1 天≥20MPa,3 天≥35MPa,28 天≥60MPa(达到前期载重或长期强度要求); 竖向膨胀率：24 小时≥0.02%且≤0.3%(补偿收缩，防止空鼓); 粘合强度:28 天≥1.5MPa(与板才粘结牢固); 氯离子含量：≤0.03%(防止钢筋浸蚀); 保水率:≥88%(避免座浆迅速少水导致表面开裂). 四、施工技术要点
1. 施工准备: 基面解决方法：清除预制构件底端及基础表面的油迹、灰尘、松散物，提前 24 钟头浇灌湿冷（维持基面湿冷，但无明水）; 材料检验:查验座浆的型号和保质期(未开封时保质期约) 3 个月)，最好使用期满或潮湿结块的产品； 工具准备:强制搅拌机、抹刀、直尺、保养膜等. 2. 搅拌: 严格遵守产品手册的用水量(一般为座浆料净重) 13%-15%)加水，挑选机械搅拌(避免人力拌和不均); 拌和时间控制在 3-5 分钟，直至座浆对称无结块；搅拌后静放， 2 十分钟后，待汽泡消散后再使用（避免汽泡在浇制过程中空鼓）. 3. 浇筑与加上： 将搅拌好的座浆慢慢倒进预制构件底部缝隙里，选择从一端到另一端的次序浇制，保证座浆充满全部间隙(如墙板和基础接触面); 预制构件底端不平整，用抹刀刮平座浆，造成稍高于两边的陡坡（便于排出构件与基础中间气体）. 4. 构件拼装与调整： 预制构件浇制完成后，应立即起吊及时，调节构件标高、垂直度(运用水平仪、水准仪检测); 构件调整后，用临时支撑固定(支撑间距)≤1.5m),防止构件在座浆硬化前挪动. 5. 保养: 座浆浇筑完成后，用保养膜遮盖表面（保持湿润），避免阳光直射和风吹导致表面迅速少水开裂； 保养时间不少于 7 (冬天施工时长应延至冬天施工时长 14 天),保养期内严禁踩踏、撞击或淋雨. 五、疑难问题
1. 贮存要求:座浆应储存在荫凉、干躁、通风的仓库内(温度) 0-25℃)，避免阳光直射、雨淋或冻洁；开封后应尽早应用(避免返潮结块的危害特点). 2. 施工环境：施工环境温度宜为施工工作温度 5-35℃(低温会导致座浆硬化迟缓，温度太高会导致水份快速蒸发);雨天、雾天或湿度＞85%时停止施工. 3. 禁止渗入沉渣：施工过程中，严禁将土壤、油迹、污渍渗入座浆中，避免影响其粘结性和硬化效果. 4. 不要过分拌和:拌和时间不宜过长(超出(超出) 5 分钟会降低座浆的流动性)，避免引进过多汽泡.
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