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房建楼板裂缝修补胶
- 发布时间:2025-10-20
建筑地板裂缝修补胶的挑选施工要点
一 选型与判断
裂缝宽度及做法
≤0.2 mm:先弄表面封闭(可使用环氧封闭胶/聚氨酯密封胶),必要时再做柔性防水层。
0.2–0.5 mm:多采用环氧树脂低压灌注,修补整体性和耐用性。
>0.5 mm 或活动空隙:先临时止漏,再低压点胶,表面加软密封或防水层,以适应伸缩。
环境与体系室内干燥、非外露部位:优先采用低粘度环氧填缝胶;
潮湿基面/需要一定的柔韧度:可选水性环氧或迅速干固系统(依据产品简介);
外露房顶或有温差伸缩:点胶后,建议增加弹力表面/软密封,避免二次开裂。
配合比与工艺匹配
广泛为组份(A:B=4:1 或 2:1);也有三成份(A:B:C)严格执行TDS计量和工艺当场执行产品。
二 施工技术流程
勘测与标志:测量间隙迈向、总总宽、是否漏水、是否活动;照相存档。
基层处理:凿除疏松物、油迹,沿缝两边打磨清理坚固表面;必要时必须甲苯/酒精除污。
密封接缝和布嘴:骑缝黏贴底座,引入口间距随缝总宽如下;用密封胶涂漆成1–2 mm×≥30 mm胶泥成腔,预埋进/出气口。
裂缝宽度与引入口间距:0.1–0.3 mm→10–20 mm;0.3–0.5 mm→20–30 mm;0.5–1.0 mm→30–40 mm;1.0–3.0 mm→40 mm。
试漏与凝固:密缝后11–试漏2天,达标后再补胶。
配胶灌浆:严格按TDS计量,机械拌匀;低压慢注,“由下而上,由浅入深,从一端到另一端”;后一口稳定出胶后,再试压约10分钟。
维护与复诊:常温凝固244–72 h(随产品和环境污染);必要时做撒水/闭水/压水复诊,不密实马上补注。
关掉保护:清除剩下胶水,必需时在接缝表面开展弹力密封或与后防水层复合。
三 关键特性及验收参照
典型的环氧填缝胶体特点(以产品TDS为准):
钢-钢拉申剪切强度:≈11.5 MPa;抗拉强度:≈22.6 MPa;抗压强度:≈62.8 MPa;抗压强度:≈32.1 MPa;一般情况下,与混凝土正拉得粘接强度一般≥1.5 MPa(优质系统可达2.4–2.8 MPa);体积稳定性好,低收缩/不收缩配方更有助于抗裂与界面的长期粘合。
工艺控制要点:
操作温度宜≥5℃;一次配胶量是≤500 g为宜(随用);一般可操作时间:5℃:5℃≈1 h、25℃≈40 min、35℃≈20 min;凝固参照:初固≈24 h、完全凝固≈72 h。
验收:无蜕皮、开裂、针孔;必要时进行闭水/撒水或压水试验;建议对核心部件开展样板段验证。
四 用量可能及包装贮存
用量可能(案例):配合比A:B=4:1.胶体密度与1.00类似 g/cm³,裂缝宽度0.5 mm、薄厚120 mm、面积10 m²时长,理论容积≈10×0.12×0.0005=0.006 m³,质量≈6 kg;考虑到消耗和连接性,提议备料6–8 kg。依据缝隙的实际体积和贯通指数作出调整。
包装与贮存:一般5 kg/组、16 kg 4 kg/组、或20 kg/组等规格;常温密封储放,保质期一般为6–12个月;运送装卸轻放、防雨、防晒,不能错乱。
五 疑难问题及策略
不凝固/凝固慢:基面潮湿或气温低;应干燥基面,升温保养,严格按比例配置。
起包/汽泡:底层含水量高或一次补胶太厚;干燥,层析几回灌浆。
开裂/脱落:一次补胶过满或配置失衡;必须分批低压,操作一次引入量,充足固化后再续注。
渗水发病:可能是活动空隙或未形成持续密封;应改成弹性胶或“注浆” “软面层”复合做法,健全节点推广。
提示:施工区保持通风,按SDS戴手套、护目镜、口罩;远离火源;非易燃危险品在环氧树脂中很常见,但树脂和固化剂必须妥善维护和储存。
一 选型与判断
裂缝宽度及做法
≤0.2 mm:先弄表面封闭(可使用环氧封闭胶/聚氨酯密封胶),必要时再做柔性防水层。
0.2–0.5 mm:多采用环氧树脂低压灌注,修补整体性和耐用性。
>0.5 mm 或活动空隙:先临时止漏,再低压点胶,表面加软密封或防水层,以适应伸缩。
环境与体系室内干燥、非外露部位:优先采用低粘度环氧填缝胶;
潮湿基面/需要一定的柔韧度:可选水性环氧或迅速干固系统(依据产品简介);
外露房顶或有温差伸缩:点胶后,建议增加弹力表面/软密封,避免二次开裂。
配合比与工艺匹配
广泛为组份(A:B=4:1 或 2:1);也有三成份(A:B:C)严格执行TDS计量和工艺当场执行产品。
二 施工技术流程
勘测与标志:测量间隙迈向、总总宽、是否漏水、是否活动;照相存档。
基层处理:凿除疏松物、油迹,沿缝两边打磨清理坚固表面;必要时必须甲苯/酒精除污。
密封接缝和布嘴:骑缝黏贴底座,引入口间距随缝总宽如下;用密封胶涂漆成1–2 mm×≥30 mm胶泥成腔,预埋进/出气口。
裂缝宽度与引入口间距:0.1–0.3 mm→10–20 mm;0.3–0.5 mm→20–30 mm;0.5–1.0 mm→30–40 mm;1.0–3.0 mm→40 mm。
试漏与凝固:密缝后11–试漏2天,达标后再补胶。
配胶灌浆:严格按TDS计量,机械拌匀;低压慢注,“由下而上,由浅入深,从一端到另一端”;后一口稳定出胶后,再试压约10分钟。
维护与复诊:常温凝固244–72 h(随产品和环境污染);必要时做撒水/闭水/压水复诊,不密实马上补注。
关掉保护:清除剩下胶水,必需时在接缝表面开展弹力密封或与后防水层复合。
三 关键特性及验收参照
典型的环氧填缝胶体特点(以产品TDS为准):
钢-钢拉申剪切强度:≈11.5 MPa;抗拉强度:≈22.6 MPa;抗压强度:≈62.8 MPa;抗压强度:≈32.1 MPa;一般情况下,与混凝土正拉得粘接强度一般≥1.5 MPa(优质系统可达2.4–2.8 MPa);体积稳定性好,低收缩/不收缩配方更有助于抗裂与界面的长期粘合。
工艺控制要点:
操作温度宜≥5℃;一次配胶量是≤500 g为宜(随用);一般可操作时间:5℃:5℃≈1 h、25℃≈40 min、35℃≈20 min;凝固参照:初固≈24 h、完全凝固≈72 h。
验收:无蜕皮、开裂、针孔;必要时进行闭水/撒水或压水试验;建议对核心部件开展样板段验证。
四 用量可能及包装贮存
用量可能(案例):配合比A:B=4:1.胶体密度与1.00类似 g/cm³,裂缝宽度0.5 mm、薄厚120 mm、面积10 m²时长,理论容积≈10×0.12×0.0005=0.006 m³,质量≈6 kg;考虑到消耗和连接性,提议备料6–8 kg。依据缝隙的实际体积和贯通指数作出调整。
包装与贮存:一般5 kg/组、16 kg 4 kg/组、或20 kg/组等规格;常温密封储放,保质期一般为6–12个月;运送装卸轻放、防雨、防晒,不能错乱。
五 疑难问题及策略
不凝固/凝固慢:基面潮湿或气温低;应干燥基面,升温保养,严格按比例配置。
起包/汽泡:底层含水量高或一次补胶太厚;干燥,层析几回灌浆。
开裂/脱落:一次补胶过满或配置失衡;必须分批低压,操作一次引入量,充足固化后再续注。
渗水发病:可能是活动空隙或未形成持续密封;应改成弹性胶或“注浆” “软面层”复合做法,健全节点推广。
提示:施工区保持通风,按SDS戴手套、护目镜、口罩;远离火源;非易燃危险品在环氧树脂中很常见,但树脂和固化剂必须妥善维护和储存。


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