环氧灌浆液双组分

发布时间：2025-09-17

环氧注浆液组分
环氧灌浆液组分(又称双组分环氧树脂灌浆料)是一种A、由B组成的gaoxingnneg化学灌浆材料广泛应用于建筑结构加固、裂缝修复、防水补漏、机械设备修复等行业。它通过A组分(环氧树脂基材)与B组分(固化剂和添加剂)的混合反应，产生高韧性、高粘结力的土壤，具有优异的物理特性。
diyi，关键特征
1. 高粘结强度：对混凝土、金属、木材等板材有较强的粘结强度(抗压强度)≥抗拉强度8MPa≥5MPa)，确保修补位置与原始结构形成一个整体，不易脱落。
2. 优异的物理性能：固化后抗拉强度可达60-100MPa(高于普通水泥基材料)，抗折强度≥15MPa，能有效修复结构承载能力，适用于承载轻载部位。
3. 高粘度和高透水性：A成分通常添加活性稀释剂(如环氧丙烷丁基醚)，原始粘度≤50mPa·s(有些产品可以低至25mPa·s），可以渗透到0.1mm以上的微小间隙(如混凝土毛孔、结构间隙)，完成深度密封。
4. 耐久性和耐腐蚀性：干固物耐酸、碱、盐等化学物质腐蚀(耐硫酸浓度)≤耐氢氧化钠浓度为30%≤20%)，耐老化性能好(使用寿命≥20年)，适用于工厂、污水处理站等腐蚀环境。
5. 可控固化速度:根据不同施工速度的需要(如快速维护或慢速细致施工)，通过调整B成分中固化剂(如胺类、酸酐类)的比例，可以改变固化时间(25℃适用期15-2小时)。
，应用领域
1. 建筑物结构加固：混凝土结构裂缝(如楼板、墙壁、梁柱裂缝)、蜂窝麻面，孔眼添加，修复结构全面及承载能力。
2. 防水补漏：地下室、水池、隧道、地铁等工程的漏水修补，根据灌浆补充间隙，阻隔水蒸气进入，产生永久性防潮屏障。
3. 修补机械设备：修补机床导轨、泵体、闸阀、钢结构等损坏部件，修补设备加工精度，延长使用寿命。
4. 水利工程：堤坝、河堤、渠道等水利设施的渗漏处理和工程加固，提高防洪水平。
5. 交通工程：修复和加固桥梁、高架、公路隧道等混凝土结构的裂缝，确保交通设施。
，施工要点
1. 表面预处理:开工前彻底消除基材表面的油渍、灰尘和松散物(如混凝土浮浆)，必要时用钢刷或角磨机打磨，保证表面干净粗糙(粗糙度越大，附着力越高)。；如果板材湿冷，应使用热风机干燥(温度≤60℃)，防止水分对粘接造成伤害。
2. 制备与混合：严格执行产品手册的重量比(一般A):B=100:25-100:30，如佳阳为100:25）称重A、B两种成分，防止比例偏差；使用低速电动搅拌机(转速)≤300rpm)搅拌3-5分钟，直至颜色均匀(无色差，无结块)；混合时不要引入过多的气体(不要在固化后产生气泡)。
3. 灌浆施工:用灌浆机或注射针将搅拌好的浆体引入缺陷位置(如缝隙、孔洞)，从一端开始，缓慢推动，防止最终断裂(如果最终断裂超过30分钟，需要清除灌浆材料并重新配置)。；在0.1-0.5之间保持灌浆压力。MPa(根据间隙大小调整)，确保浆体充分填充间隙，排出气体；深间隙可采用“低压慢注”的方法(压力≤0.3MPa），防止浆体流出。
4. 干燥固化和维护:常温(25℃)固化时间:最终固化约1-2小时(浆体表面基本硬化，可承受轻度践踏)，设计强度达到24小时80%，7天完全干燥固化(强度达到最高值)。；维修期间要保持环境潮湿(例如遮盖湿草袋或塑料薄膜)，防止强光直射或狂风(防止浆料迅速缺水开裂)；防止干固前振动(如撞击、振动)，避免浆料与基材分离。
常见问题四、常见问题
1. 现配在用：A、两种成分混合后反应迅速(适用期一般为15-2小时，25℃时)，应根据施工量适当配置，防止固化后消耗。
2. 预防措施：施工时应佩戴护目镜、手套、口罩等防护用具(防止浆体接触皮肤或眼睛)；如果不小心碰到，立即用大量清水冲洗(溅进眼睛只需立即就医)；施工现场保持通风(防止有害物质堆积)。
3. 贮存规定：A、两种成分应密封存放在阴凉干燥的地方(温度5-30℃，湿度≤70%)，避免阳光直射或雨淋；储存期一般为6-12个月(以产品手册为准)，逾期使用前需要检测特性(如粘度、凝固时间)。
4. 温度控制：低温环境（＜5℃)，需要对板材和浆体进行预热(如用清水浸泡板材，将浆体储存在30℃环境中)，以增加适用期；高温环境（＞30℃)，需要将浆体存放在阴凉处，减少适用期(防止浆体过早干燥)。