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轨道胶泥
水泥具有较好的防水性能和抗压强度,在轨迹、地铁等交通办法的防水加固中具有遍及运用代价。在规划轨道胶泥以前,应准备下列原材料和工具:同时,可根据实际需要加入适量纤维网格,提升水泥的韧性抗压强度。调节材料次序:混和原料时,先把水泥和沙子翻拌,再加入适量的水。...
水泥具有较好的防水性能和抗压强度,在轨迹、地铁等交通办法的防水加固中具有遍及运用代价。别的,轨迹水泥还遍及用于修建修复、景观制造、模子设计等范畴。通过公道生产与运用,轨迹水泥可以或许为修建与交通办法供给可靠的防水确保,还可认为其他范畴供给有用加固计划。
在规划轨道胶泥以前,应准备下列原材料和工具:
1. 原料:水泥、沙子、水、纤维网格(选项)。
2. 工具:搅拌机、刮尺、手套、拖盘、量杯。
步骤1:原料按一定比例混和
将水泥和沙子按1:2的比例混合在一起,随后加入适量的水开展搅拌。提议逐渐放水,避免过多浓稠或过薄。同时,可根据实际需要加入适量纤维网格,提升水泥的韧性抗压强度。
步骤2:翻拌
用搅拌机将混合好的原料搅拌匀称,直至没有明显颗粒和色彩不匀。搅拌时注意强度速率,避免汽泡太多。
步骤3:成型和养护
将搅拌好的轨道水泥倒进需要外型,用刮刀抹平表层。水泥基本凝固后,能够轻轻按压敲击,清除内部汽泡和空隙。最终,进行常规维护和保湿,保证轨道水泥的强度品质。
技巧分享:1. 适度放水:水为轨道胶泥的重要组成部分,适量的水可调节胶泥的稠度和可执行性。但过多水会使胶泥变得过薄,无法形成,所以要注意操纵水量。
2. 调节材料次序:混和原料时,先把水泥和沙子翻拌,再加入适量的水。防止结块和搅拌不匀。
3. 清除汽泡:在搅拌和成形环节中,尽量避免气泡的造成。如有必要,可使用消泡剂或真空设备来消除气泡。
4. 维护时间:轨道水泥的维护时间应全面,一般最少要7天才能达到最好强度。在维护期内,防止明显的振动和接触水迹。
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