环氧修补砂浆如何使用

发布时间：2025-08-20

应用环氧修复砂浆的关键步骤如下：
1. 现场作业准备
成品产品检验准备：查验环氧修补砂浆生产日期和显著期，保证成品材料没到期或长霉。依据产品手册，准备A成分（树脂胶）、B成分(硬化剂)和C成分(石料，部分产品)。
准备工具：准备搅拌桶、电动搅拌器（转速300-500r///min）、抹刀、刮板、砂纸、钢刷、吸尘机、计量工具(微电子秤)等，工具应清洁无油脂污染物。
环境准备：现场作业时，工作温度应大于5℃，空气湿度应小于85%，防止在恶劣天气条件下现场作业。
2. 底层解决
表面清理:消除底层表面的粉尘、油渍、松散层、脱膜剂等。，可用钢刷、抛光机或髙压喷涌系统进行抛光，保证表面无异物。
缺陷解决:假如底层有裂纹、蜂窝、表面等问题，先凿除疏松部分，深层，深层≥5mm，边沿制成斜角或钝角；缝隙总宽度为总总宽；≥0.2mm时，先灌浆环氧灌浆成品材料封闭。
粗糙化处理:用砂纸或磨料喷发将底层表面抛光至粗糙度，提升粘合力。抛光后，用吸尘器或高压空气清理，维持表面无水。
底涂现场作业(可选)：多孔底层或无水环境可喷漆施工专用环氧底涂(稀释A):B成分)，提升砂浆与基层的粘结性，底涂固化后再现场作业砂浆。
3. 成品材料配备
混和次序：先把A成分倒进搅拌桶中，低速搅拌后慢慢添加B成分，拌和2-3分钟至一致（无色差、无气泡）。
加上石料：假如是三种成分商品，随后混和并逐步加上C成分（石英沙等石料），拌和5-8分钟，直到达到适度的稠度，无结团。
避免汽泡：拌和时，避免过多汽体快速引进。假如有许多汽泡，能够静放1-2分钟，使之消散。严禁加水调整稠度。
可用时间：配备完成后，需在可用期内应用（常温25℃一般为30-60分钟，高温减少，低温上升）。超出适用期的砂浆无水失效，无法继续应用。
4. 现场操作
摊铺与压实：
层析修复（≤5mm）：用抹刀将砂浆铺设在基层上，沿同一方向抹平，保证与基层紧密联系，避免漏铺。
厚层修复（＞5mm）：分层现场作业，每层深层≤20mm，前一层凝固(触碰不粘手)，随后铺下一层。两层用砂纸轻磨粗糙，清理后现场作业，改进固层粘接。
压实排气：用抹刀或震动工具压实砂浆表面，排出汽泡，尤其是在边沿、钢筋周边，避免空鼓。
找平塑型：
按规范标准的平面度(如2m尺误差)≤3mm)用刮刀刮平，表面用抹刀收光。假如表面粗糙(如果后面必须装饰层)，扫把能够最后干躁固定前擦洗。
在阳角处制成弧型(半经)≥20mm)，避免应力引起开裂。
5. 保养与凝固
基本维护：现场作业后，避免风吹、曝露或雨淋。常温下可涂塑料膜保湿（避免表面少水干裂太快）。当环境温度小于5℃时，要采取保温措施（如涂棉被、应用加温设备），负温下不能现场作业（低温干固态商品以外）。
初凝：终凝：25℃下约4-6钟头（触碰不粘手）。
实干：25℃下约24钟头（可承受轻载）。
完全凝固：25℃下7天（达到设计强度，可投入使用）。
凝固期操作要点：在固化期间，严禁踩踏、撞击或加载起吊，避免表面毁坏。
6. 后期制作及质量检验
表面修补：彻底固化后，假如表面有凹凸或毛边，可用砂纸抛光工整，清理干净。
质量检验：表面查验：表面工整，无裂纹、空鼓、脱落，与基层紧密联系。
粘接强度：按规范取样，一般要求≥2.5MPa，相应按规范标准。
强度检测：抗压、抗折强度应符合产品标准（如抗压强度）≥50MPa、抗折强度≥10MPa）。
安全措施：如用于户外或腐蚀毁灭性环境，可在砂浆表面粉刷环氧面漆或防腐防护层，提升使用期限。
操作要点我维护:现场作业时戴手套、护目镜、面罩，避免肌肤接触黏合剂(如触碰，马上用酒精清理)；维持现场作业现场自然通风，避免用火。
成品材料贮存：A、B成分分离储存在荫凉无水处(温度5-30℃)，密封保存，避免儿童接触。
恶劣环境：潮湿底层应使用潮湿凝固商品；高温；（＞35℃)降低现场作业的适用期，分次配备少量；冬天现场作业需将操作温度提升到5℃以上。