人工如何搅拌高延性混凝土

发布时间：2025-01-23

高延性混凝土人工搅拌步骤
基层处理:根据要求清洁基础表面(如果原结构表面有粉刷层，需要将其粉刷层去除至原结构表面)，不得有浮浆、浮灰、油污、松散层等杂物。
墙体湿润：施工前必须反复浇水结构基础表面，使结构基础表面完全湿润。
施工比例：A料(40kg)：水（12kg±1kg）：B料(纤维1小袋)，搅拌时最多用3份料搅拌均匀。(以40kg为例，这个比例仅供参考)。
配料方法：
在打开搅拌机之前，先加入90%的水。
将A料(水泥基料)添加到搅拌过程中。
在剩余10%的水中加入，搅拌3~5分钟，搅拌均匀。
逐步将B料(纤维)添加到A料(水泥基料)中搅拌。
再次搅拌7~10分钟，使纤维分散均匀，然后停止搅拌。
压制高延性混凝土:施工应按图纸设计要求厚度进行。手动压制时，应分层，每层厚度不应超过15毫米。如果分层抹灰，在前一层压制初凝时，再进行后一层压制，确保每层的前一层压制表面粗糙，最后一层压制应进行抹灰和压制。
维修：压抹后12小时内初凝固后，施水养护，保持抹面处于湿润状态，湿润养护时间不得少于7天。
高延性混凝土搅拌技术
加料顺序：
先加90%的水。
逐步加入A料(水泥基料)进行搅拌。
在A料中加入剩余10%的水，搅拌均匀。
接着逐步加入B料(纤维)搅拌10分钟左右，直到纤维分散均匀无结块，然后停止搅拌。
搅拌设备:卧轴式强制搅拌机应用于现场搅拌高延性混凝土。如果搅拌机容量为300~400升，建议使用4kw电机搅拌机，转速为45~70转/min，搅拌叶与搅拌桶内壁之间的距离不能超过5毫米。
高延性混凝土人工搅拌注意事项
材料准备：
普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥应选用强度等级不低于42.5级的水泥。
骨料应选用质地坚硬、级配好、含泥量低的骨料。
外加剂应选用高减水率、高分散性的外加剂。
搅拌过程：
在高延性混凝土搅拌和抹面施工过程中，不能添加任何其它材料，也不能随意添加水。
如果在搅拌过程中出现技术问题，应及时联系供应商或设计者。
施工环境：
施工现场温度低于5℃时，应采取冬季施工措施。
夏季：40分钟内完成高延性混凝土出料，冬季：60分钟内完成高延性混凝土出料。
养护要求：
高延性混凝土抹面施工完成后12小时内开始浇水养护，面层保持湿润，养护时间不得少于7天。