加固构件包钢的封缝注胶

发布时间：2025-06-01

加固构件包钢的封缝注胶是包钢加固施工中的关键环节，它的详细介绍：
封缝
目的：防止注胶时胶液泄漏，确保胶液在钢板与混凝土构件之间的空隙中有效填充，并形成良好的粘结。
施工步骤：
安装注胶管后封缝：注胶管安装完成后，通常用环氧砂浆或专门的封缝胶沿钢材边缘封严。例如，先在每个角钢的肢上每隔一定距离（如 30cm）埋设灌胶嘴，灌胶嘴埋设完毕后，调制好封缝的胶泥对角钢和钢板的边缘进行封闭。
密封性检查：可采用压缩空气法，将压缩空气输入注胶管，检查密封性是否达标。若有漏气部位，需及时修补封堵。
材料要求：封缝材料应具有良好的密封性、粘结性和一定的强度，能有效阻止胶液泄漏。常见的封缝材料有环氧砂浆、专门的封缝胶等。
注胶
材料：
一般采用灌注型结构胶，多为 A、B 双组分环氧树脂类结构胶，如 JGN-202 型压注型抗震粘钢胶，不同型号的胶配比不同，JGN-202 型配胶比例为 2：1，SHJG-1 包钢灌注型结构胶配比为 1：0.4 等。
要求胶液具有低粘度、高流动性和良好的浸润性，能在压力下顺利填充钢板与混凝土之间的间隙，并与两者有良好的粘结性能。
施工步骤：
配胶：准确称量灌注胶的 A、B 组分，按规定比例放入容器中，采用低速搅拌机或“∞字型”搅拌法充分搅拌，搅拌时间一般＞5 分钟，直至胶体呈均匀丝状下垂且无气泡产生。一次配胶量不宜过多，应根据实际施工进度控制，如控制在 10 分钟内用完，且随配随用。
注胶：采用压力灌注机注胶。竖向构件注胶顺序从下往上，水平构件按同一方向推进。注胶时，待下一注胶管溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管均注完。注胶压力一般控制在 0.2 - 0.4Mpa 之间，若压力过小，胶液灌注速度慢；压力过大，可能冲开封缝胶导致胶液外流。当高位排气孔持续溢胶＞30 秒时，立即封堵注胶口。
补胶处理：若局部出现不饱满情况，需在胶液初凝前进行二次注胶；若发生胶液渗漏，应暂停注胶，封堵渗漏处后降压补注。
注意事项：
施工环境温度一般要求在 5℃至 30℃之间，若环境温度低于 5℃，应使用适于低温的包钢灌注胶或采用其它加温处理措施。
胶液挥发物可能含苯系物等有害物质，施工人员需佩戴三级过滤防毒面具等个人防护装备。
废胶桶等废弃物需按要求用水泥固化后处理。
注胶完成后，待钢板内胶液固化，除去注胶口并清理钢板上余胶。
固化后可通过用小锤敲击钢板表面等方法检查是否存在空鼓，若空鼓面积超过规范允许范围（锚固区粘钢不小于 90%，非锚固区粘钢不小于 70%），需在空鼓处钻孔补胶。