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高强耐磨料
●高强耐磨材料具有高强度、高耐磨、抗冲击、抗冲洗、抗油渗透、●高强度耐磨材料与基材的粘接强度高,整体性好,不易脱落。当粉刷界面剂表面接触干燥时,用抹刀在混凝土表面涂抹耐磨材料,并用力按压第一层抹灰。在夏季施工中,高强度耐磨材料应在施工完成后4小时内用湿草袋或岩棉被覆盖。...
高强度耐磨材料是一种由高强度水泥、矿物掺合材料、高强度石材及其抗裂耐磨剂制成的水泥基复合多组分干湿材料。该材料可在现场用水搅拌,具有良好的施工粘结性能。它通过人工抹灰在料斗或矿槽表面形成一定厚度的耐磨层,通过正常维护可以达到技术标准。它具有耐磨性高、粘接强度高、抗冲击性强、抗压强度高、耐久性好、使用寿命长的优点。
应用领域:
1、内衬耐磨层,如冶金、矿体系中冲渣沟、矿槽、料斗等。
2、煤炭系统,火力发电厂,焦化中的卸煤槽,煤仓,
料筒仓(包括钢筒仓)、内衬耐磨层,如灰库。
3、圆桶仓、料仓、仓壁等内衬耐磨层,如水泥、化工等。
4、混凝土耐磨层,如水利水电、码头等,具有抗冲洗、耐磨规定。
产品特性:
●高强耐磨材料具有高强度、高耐磨、抗冲击、抗冲洗、抗油渗透、
●高强度耐磨材料具有吸水率低,开料顺畅,不堵仓,不粘料
●高强度耐磨材料与基材的粘接强度高,整体性好,不易脱落。
●高强度耐磨材料具有施工方便、操作方便、掌握方便。
●高强度耐磨材料wudui、无味、低碳huanbao,对人体无害。
●高强度耐磨材料具有良好的耐久性,坚固耐用,易于维修。
施工步骤
1基层处理
网页基层处理主要注意三点:⑴粗糙程度,底层越粗糙,页面融合面积越大,协力越大,抗剪切破坏能力越强,所以要对底层进行凿毛。⑵良好的水平是指粘合面受损的水平。损伤越轻,内部缺陷越低,粘合性能越好。因此,如果基本表面有松散的位置,应该去除。⑶清洁水平,减少残渣,有助于提高粘结强度。因此,基本表面应用压力水清洗,不得有浮浆、灰层、脱膜剂等杂物。
2铺装钢筋网
为了保证耐磨层与混凝土基层的整体性,减少大规模抹灰引起的耐磨层的折叠,扩大管束,防止空鼓和裂缝,需要在基层表面铺设钢筋网。
混凝土基层打孔深度70mm,直径12mm;锚固材料用钢筋锚固Ф6毫米钢筋棒,埋设深度70毫米,露出15毫米。~30mm(设计1/3的抗磨层厚度),钢筋棒间距300mm。;顶部使用钢筋棒Ф6mm盘圆焊接成网。
3粉刷界面剂
3.1开工前2小时充分湿润基本表层,施工时吸收浮水。
3.2开工前,先将界面处理剂均匀地粉刷在已处理好的基本表面,不可漏刷。
4抗磨料拌和
高强度耐磨材料可以机械搅拌或人工搅拌。建议使用强制搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌足够均匀,施工效果更强。现场加水量为13.5%~14%放水搅拌,稠度适合施工,搅拌部位尽量靠近施工部位,方便连续施工。从放水搅拌到施工完成,应控制在40分钟以内,因此每次搅拌量应与施工速度一致。
5抹灰
当粉刷界面剂表面接触干燥时,用抹刀在混凝土表面涂抹耐磨材料,并用力按压diyi层抹灰。每次抹灰厚度不应超过20毫米。当耐磨层设计较厚时,在diyi层抹灰层达到最终凝结状态后,进行下一层抹灰施工,施工至设计耐磨层厚度。
6抹光
根据自然条件,1~2小时后,当耐磨材料接近终凝时,应进行抛光。抛光过程非常重要,可以降低耐磨层表面的粗糙度,有利于进料顺畅,不堵塞材料。如果施工厚度较大,容易出现塑形裂纹,所以diyi次抛光后1~次抹光需要2小时解决
7保养
在夏季施工中,高强度耐磨材料应在施工完成后4小时内用湿草袋或岩棉被覆盖。冬季施工时,施工完成后应立即覆盖塑料薄膜,并覆盖草袋或岩棉被,并制定保温措施。养护期为7天,养护对策还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。