钢桥面环氧富锌底漆

发布时间：2025-12-04

组成
以环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料。也有产品组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。
特性
1。阴极保护作用：锌粉的电极电位比铁低，在腐蚀电池中锌粉作为阳极被腐蚀，而钢铁作为阴极得到保护，从而有效防止钢桥面生锈和腐蚀。
2。良好的附着力：对钢桥面有很强的粘结力，能牢固地附着在钢桥面上，保证涂层的完整性和稳定性，不易脱落。
3。优异的耐腐蚀性能：环氧树脂固化涂层结构致密，含有稳定的苯环、醚键等，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水，能有效抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
4。机械性能良好：涂层坚硬而柔韧，刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合。在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数低，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂，柔韧性比酚醛类树脂大7倍。
5。高度的稳定性：环氧树脂本身热缩性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化，所以环氧富锌底漆具有高度的稳定性，存放1 - 2年也不会变质。
适用范围
适用于钢桥面的防腐涂装，为钢桥面提供基础的防锈和防腐保护，也可用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，以及修造船、海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，还可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
施工工艺
1。表面处理
钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2。5级；不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T8923规定的St3级。
钢材表面粗糙度为Rz30μm - 75μm，并且除去表面的油污。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘，清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570。3规定的3级。
一般情况下，涂料最好在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
2。底漆涂装
采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70 - 80μm为宜。
漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3。中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。
选用环氧云铁中间漆，喷涂1 - 2道，达到规定膜厚。
4。面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候非常好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
注意事项
1。施工环境：施工环境温度和湿度应符合产品要求，一般宜在5℃ - 35℃的环境下施工，相对湿度不大于85%。在低温、高温或高湿度环境下施工，应采取相应的措施，如加热、除湿等。
2。安全防护：施工人员应佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免涂料接触皮肤和眼睛。施工现场应保持良好的通风条件，防止溶剂蒸汽的聚集。
3。材料储存：环氧富锌底漆应储存在阴凉干燥处，低闪点贮存，贮存期为一年。过期的材料不得使用。
4。质量控制：施工过程中应严格按照产品说明书和施工规范进行操作，确保施工质量。施工完成后，应进行质量检查，如发现问题应及时进行修复。