改性沥青环氧防腐涂料怎么用

发布时间：2025-11-24

“改性沥青环氧防腐涂料”这一名称在工程实践中需稍作澄清：严格来说，沥青与环氧树脂是两类化学性质不同的成膜物质，通常不会直接混合使用。但在某些特殊防腐体系中，可能存在以下两种情况：
1. 环氧沥青防腐涂料（Epoxy Coal Tar Asphalt Coating）
—这是最常见的类型，以环氧树脂 + 煤焦油沥青为主要成分，兼具环氧的高附着力、强度与沥青的耐水、耐腐蚀性。
2. 改性环氧防腐涂料（如橡胶改性、酚醛改性环氧）
—不含沥青，但通过改性提升柔韧性或耐化学性，有时被误称为“沥青环氧”。
以环氧沥青防腐涂料（即含煤焦油沥青的改性环氧涂料）为主进行说明，因其在工程中应用广泛且符合“改性沥青+环氧”的常见理解。
一、产品特点
优异的耐水性、耐盐雾性：适用于地下、水下、海洋环境；
良好的抗阴极剥离性：常用于埋地钢质管道外防腐；
高附着力：对喷砂处理的钢材附着力强；
耐化学品：耐酸碱、油品、污水；
施工性好：可刷涂、滚涂、喷涂；
固化后形成致密、坚韧涂层，有一定柔韧性。
⚠️ 注意：因含煤焦油（可能含致癌物），部分国家/地区限制使用，huanbao型产品已逐步采用石油沥青替代煤焦油，称为“wudui环氧沥青涂料”。
二、典型应用场景
埋地钢质管道、储罐底板外壁防腐；
污水处理厂混凝土池内壁、钢结构；
海港码头、海上平台钢结构；
地下室、隧道、涵洞的防水防腐层；
化工厂地坪、设备基础防护。
三、施工步骤（以双组分环氧沥青涂料为例）
1. 基材处理
钢材：喷砂除锈至 Sa2.5 级（ISO 8501-1），粗糙度 40–70 μm，表面无油、无尘、无水；
混凝土：干燥、坚实、无浮浆，含水率 <6%，裂缝需预先修补；
施工前用溶剂擦拭去除油脂。
2. 涂料配制
环氧沥青涂料通常为双组分（A/B）：
A组分：环氧树脂 + 沥青 + 颜填料；
B组分：固化剂（多为聚酰胺、改性胺类）。
按厂家指定比例混合（常见如 4:1、5:1），机械搅拌 ≥3 分钟，熟化 10–15 分钟后使用；
混合后适用期：通常 2–4 小时（25℃），高温下缩短。
3. 施工方式
刷涂/滚涂：适用于小面积、边角；
无气喷涂：推荐用于大面积，效率高，膜厚均匀；
干膜厚度：通常设计为 200–500 μm，分 2–3 道施工，每道间隔 4–12 小时（视温度而定）。
4. 固化与养护
表干：约 2–4 小时（25℃）；
实干：24 小时；
完全固化：7 天（达到最佳耐化学性）；
低温（<10℃）下固化缓慢，建议加热或选用低温固化型产品；
未完全固化前避免接触水、重压或回填。
四、配套体系建议（以埋地管道为例）
层次材料干膜厚度
底漆环氧富锌底漆或环氧沥青底漆 50–80 μm
中间漆环氧沥青厚浆涂料 200–300 μm
面漆（可选）环氧沥青面漆（黑色） 100–150 μm
总干膜厚度 —— ≥300 μm（一般要求）
注：有些体系直接使用单道厚涂型环氧沥青涂料，无需底面漆区分。
五、注意事项
✅ 严禁雨天、大风、高湿（>85% RH）环境下施工；
✅ 混合后必须在适用期内用完，否则胶化报废；
✅ 涂层未实干前不可回填土或浸水；
⚠️ 煤焦油型产品气味大、有毒，施工人员需佩戴防护装备，保持通风；