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设备基础灌浆料使用方法
- 发布时间:2023-11-01
高强度无收缩灌浆材料施工工艺
步骤一:基础处理
1、清除基本表面,不得有碎石、浮浆、灰层、油污、脱膜剂等杂物。
2、灌浆前24小时,基本表面应充分湿润,灌浆前1小时,消除存水。
步骤二:支模
1、根据灌浆施工图架模板。用水泥浆、胶带等密封模板与基础、模板与模板之间的接口,使整个模板不渗水。
2、为了便于灌浆施工,模板及设备基座周围的水平距离应控制在100mm左右。
3、模板顶标高应高于设备底座上表面50毫米。
4、如果在灌浆过程中出现跑浆状态,应及时处理。
步骤三:配置灌浆材料
1、一般情况下,通用加固型按12.5-13%的要求放水搅拌,豆石加固型按9-10%的要求放水搅拌。
2、建议使用机械搅拌法,搅拌时间一般为1-2min。人工搅拌时,先加入2/3的需水量搅拌2min,再加入剩余的水量搅拌均匀。
3、每一次混合量应根据使用量来确定,以确保在30min内使用材料。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中加入任何减水剂、外掺料。
步骤四:灌浆施工方法
1、长型设备及路轨基本,应采用按段施工。
2、次灌浆时,需要从一侧或相邻两侧多点灌浆,直到从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气。灌浆不应从四面同时进行。
3、灌浆开始后,一定要连续进行,不能中断。并且尽量减少灌浆时间。
4、注浆过程中禁止振捣。如有必要,用灌浆推进器沿灌浆层底部推进灌浆材料,禁止从灌浆层中、上部推进,以保证灌浆层的均匀性。
5、设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切割45度斜角,以避免自由端开裂。如果不能解决切边问题,灌浆后3-6h后应用抹刀擦拭灌浆层表面。
6、灌浆材料每次厚度不得超过100mm。
7、豆石加固型灌浆料在设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法,以保证灌浆施工。
步骤一:基础处理
1、清除基本表面,不得有碎石、浮浆、灰层、油污、脱膜剂等杂物。
2、灌浆前24小时,基本表面应充分湿润,灌浆前1小时,消除存水。
步骤二:支模
1、根据灌浆施工图架模板。用水泥浆、胶带等密封模板与基础、模板与模板之间的接口,使整个模板不渗水。
2、为了便于灌浆施工,模板及设备基座周围的水平距离应控制在100mm左右。
3、模板顶标高应高于设备底座上表面50毫米。
4、如果在灌浆过程中出现跑浆状态,应及时处理。
步骤三:配置灌浆材料
1、一般情况下,通用加固型按12.5-13%的要求放水搅拌,豆石加固型按9-10%的要求放水搅拌。
2、建议使用机械搅拌法,搅拌时间一般为1-2min。人工搅拌时,先加入2/3的需水量搅拌2min,再加入剩余的水量搅拌均匀。
3、每一次混合量应根据使用量来确定,以确保在30min内使用材料。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中加入任何减水剂、外掺料。
步骤四:灌浆施工方法
1、长型设备及路轨基本,应采用按段施工。
2、次灌浆时,需要从一侧或相邻两侧多点灌浆,直到从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气。灌浆不应从四面同时进行。
3、灌浆开始后,一定要连续进行,不能中断。并且尽量减少灌浆时间。
4、注浆过程中禁止振捣。如有必要,用灌浆推进器沿灌浆层底部推进灌浆材料,禁止从灌浆层中、上部推进,以保证灌浆层的均匀性。
5、设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切割45度斜角,以避免自由端开裂。如果不能解决切边问题,灌浆后3-6h后应用抹刀擦拭灌浆层表面。
6、灌浆材料每次厚度不得超过100mm。
7、豆石加固型灌浆料在设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法,以保证灌浆施工。

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