油性脱模剂使用说明

发布时间：2024-07-25

油性脱模剂是由进口材料制成脱膜剂，不腐蚀产品与磨具，不影响产品的二次加工，表面不油腻。适用环氧树脂、聚酯树脂等树脂工件的生产和运用，具备味儿低、溶剂挥发的特性。
使用步骤：使油性脱模剂-PCAWCEH-CD7能起到效率，模具表面要深度清洁，不能有别的溶剂残留。假如表面有较强的树脂残余物，可以采取抛光的方式。假如是新磨具，为了确保离剂与模具中间的优良结合效果，仅有磨具彻底干固后才能使用。玻纤和环氧树脂模具在使用前应依据生产者的提议自然干燥。(留意:针对多孔或修复完的模具，应先用封孔剂予以处理。
）可使用油性脱模剂 60℃涂在模具表面，可采取喷漆、上漆或用棉布擦洗的办法。针对喷漆操作，应选用基本设备，保证蒸气干躁，最好在通风良好的环境里施工。
只涂一层剖析。镀层务必光洁、持续和潮湿。不能只在部分操作，直至溶剂完全挥发。喷漆时，喷头与模具表面的距离应保持在
开始时，涂 2-3 层，滞留在每双层的中间 5-10 分钟，以保证前一层的溶剂完全挥发。
后一层务必凝固在室温下 30-40 比如，将磨具加热到数分钟，将初凝缩短到100-150℃ 5 分钟。
当 PCAWCEH-CD7 与模具表面结合优良，可得到离型效果。初次使用后，再涂一次，可提高离型效果。
假如部分分离艰难，可以全部补擦，还可以部分补擦。
油性脱模剂使用说明：
调兑及占比使用本产品时，务必彻底清理器皿箱、压力罐、管路、喷头等设施里的香皂污渍或油迹，保证混合后的模具液在使用中不受污染。
用干净的饮用水混和。在高温季节，饮用水可直接按要求比例加上所需的脱膜剂，并充分搅拌，完全溶解后即可使用。
冬天或气温较低的气候，应先将必须占比 3/4 水用蒸汽加热到 50℃上下(加热过程中的蒸汽会引起的 1/4 冷凝水)倒进需要占比脱膜剂，搅拌均匀后即可使用。
注：混和模液时，禁止立即用蒸气清洗，自来水阀和蒸汽阀严禁跑冒滴漏。
提议:有条件的车间可以在调兑箱上加一个低速搅拌器，使之生产过程中持续拌和，从而使模液有效充分运用，既省劲省时，又能保证模具效果，还能适当提高对水的比例。
加水比：钢板磨具提议占比 1:5 到 1:6、竹板、木板等 1:8、依据磨具的光滑水准，调节加水占比。
喷漆方法diyi次使用本产品的新磨具或结垢磨具时，一定要清洗油渍或结垢。严重腐蚀的磨具应打磨除锈，并清理干净，以缩短脱膜剂滋润光洁模具的时间，避免轨枕外型污染。
冷磨具使用前应加温，未预热的冷磨具应减少加水率，提升模液成分，防止粘模、脱肩状况。
运行喷漆前调节压力罐压力不少于 0.4MPa,保证喷漆做到雾水效果。
优化与维持喷头（喷头应选用） 4 一个是合适的)，使喷头位置和喷发角度与磨具务必喷漆部位一致，做到喷漆效果；假如喷漆后喷漆不匀或侧模漏喷，必须坚持人力刷。假如磨具底部有水，人力用刷子刷在磨具两边的模具上，以避免油肩和油线的形成，毁坏轨枕外观。