灌缝结构胶使用方法

发布时间：2025-09-28

灌缝结构胶使用方法
灌缝结构胶（多为双组分改性环氧树脂类）是混凝土、石材等结构裂缝修补的常用材料，其使用流程需“前期准备-裂缝处理-设置灌胶系统-注胶-固化养护-质量检验”的标准化步骤，确保裂缝填充密实、粘结牢固。
1. 前期准备
施工前需完成两项核心工作：裂缝检查与评估、材料与工具准备。
裂缝检查：通过读数显微镜测量裂缝宽度（如0.1-2mm为常规适用范围），采用超声、压水或钻孔取样等方法确定裂缝深度、走向及是否漏水，为后续施工依据；
材料与工具：选择符合工程要求的灌缝胶（如抗老化、耐介质性能好的环氧树脂胶），准备钢丝刷、空压机、注胶枪、封口胶、灌浆嘴（止水针头）、搅拌容器等工具。
2. 裂缝表面处理
表面处理是保证灌缝胶与基层粘结的关键，需彻底清除裂缝周边污染物：
小型裂缝（宽度＜0.5mm），用钢丝刷刷去表面灰尘、浮渣，再用酒精或丙酮擦拭沿缝两侧2-5cm范围，确保干燥；
大型构件或深长裂缝，可沿裂缝凿“V”形槽（深度约1-2cm），清除松散颗粒，扩大胶液渗透空间；
若裂缝位于路面等场景，需用专用开槽设备开槽（深度≥1cm，宽度露出新切面），保持槽口干燥。
3. 设置灌胶嘴与封缝
灌胶嘴布置：在裂缝交错处、较宽处（＞0.5mm）、端部及贯穿处设置灌胶嘴，间距根据裂缝宽度调整（缝宽0.3-0.5mm时，间距30-125cm）；
封缝处理：用封口胶（或封缝胶）沿裂缝涂抹，形成宽2-5cm、厚1-2mm的密封层，确保无气泡、无缝隙。封缝质量直接影响注胶效果，需重点检查密封是否严密。
4. 配制灌缝胶
配比要求：严格按照厂家推荐比例（通常为A:B=4:1或2:1，重量比）称量两组分，避免比例误差影响固化效果；
搅拌方法：将A、B组分倒入洁净容器，沿同一方向搅拌均匀（约2-3分钟），过程中避免混入空气形成气泡；
适用期：胶液混合后需在规定时间内用完（25℃时约60分钟），超时会固化失效。
5. 低压低速注胶
设备选择：使用专用注胶枪或高压灌浆机（压力控制在0.1-0.3MPa），确保注胶过程平稳；
注胶顺序：按“由下而上、由一端到另一端”的原则进行，先灌注较深、较远处裂缝；
操作要点：将注胶枪嘴插入灌胶嘴，缓慢注入胶液，观察相邻灌胶嘴或排气孔，当出现胶液流出且速率稳定（无气泡）时，保持压力3-5分钟，停止注胶并封闭出口。
6. 固化与养护
固化条件：灌缝胶需在5℃以上环境中固化（25℃时约2-3天完全固化），固化期间避免雨水浸泡、踩踏或施加外力；
养护要求：固化过程中保持施工区域清洁、干燥，若温度较低（＜5℃），需采取保温措施（如覆盖保温被）延缓固化速度。
7. 灌胶效果检验
直观检查：观察灌胶嘴及裂缝周边是否有胶液渗漏，若有则需补注；
压水/试漏检查：在裂缝较多或质量存疑的部位设置检查孔，用压缩空气（压力与注胶压力相同）或压力水（水压为注胶压力的70%-80%）测试，基本不吸水、不渗漏即为合格；
钻芯取样：对大型构件或重要工程，可选择适当部位钻芯（芯样直径≥50mm），检查胶液填充密实度及与基层的粘结情况。