预应力孔道压浆料使用说明

发布时间：2024-07-16

预应力孔道压浆料是一种在建筑工程中发挥重要作用的材料，下面是其使用说明：
从施工设备层面来看，制浆机的转速应不低于 1000r/min,搅拌叶片的形状应与转速一致，叶片的角速范围应在 10 20m/s,并且可以在规定的时间内混合均匀。浆罐应具有混合功能，并且网格规格不得超过 3mm 滤网体积不低于灌孔体积的滤网。 1.5 倍数。灌浆机应采用活塞机可连续运行的灌浆泵，气压表小分度值不大于 0.1mpa,能进行 0.5mpa 稳压工作，且压浆量、进浆压力可调，工作实际压力在气压表上。 25% 在75%的范围内。在真空辅助压浆过程中使用的机械泵应该能够做到 0.10mpa 的负压力。
在造纸工艺上，与预应力孔道灌浆浆料混合的水胶比为 0.27±0.01，粉末和水需要精确称重，加水量不得擅自调整。混合浆料的加料顺序如下:先在搅拌器中加入所有搅拌水，启动搅拌器，均匀加入所有灌浆材料，然后一起高速搅拌。 3 5min.搅拌好的浆体根据滤网进入储浆罐，然后在储浆罐中再次搅拌至压浆结束，以保证浆体的流动性。
在压浆工艺方面，压浆时应保持浆温。 5℃ 30℃之间，否则应采取符合条件的措施。在将浆体压入梁体孔道之前，要打开压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少量，以消除压浆管道中的气体、水和稀浆。如果排出浆体的流动程度与搅拌罐内的流动程度一致，则可逐渐压入梁体孔道。对于曲线孔和纵向孔，需要从最低压浆孔中压入；对于设置在结构或构件中左右分层的孔，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应该连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不能终断，并应先打开、关闭所有最高排气孔，使孔内排气顺畅。浆浆自搅拌至压入孔道的延续时间不得超过 40分钟，在使用前和压注过程中应不断混合。对于因延迟应用而流动性下降的浆体，其流动性不得通过附加放水提高，必须废弃。对于水平或曲线孔道，压浆压力应为 0.5 0.7mpa；对于较长的孔道，较大的压力不能超过 1.0mpa；对于纵向孔道，压浆压力宜为 0.3 0.4mpa.灌浆的充盈度应达到孔道另一端的圆润，排气孔应排出与要求流动性相同的水泥浆。关闭出浆口后，应保持不低于一个。 0.5mpa 在稳压期，稳压期的保持时间宜为？ 3 5min.采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空值应保持在压浆过程中。 -0.07 -0.09mpa 范畴。在真空值稳定后，立即打开孔道压浆端闸阀，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆后应根据检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时补充压浆。
如果环境温度高于 35℃时，应在晚上进行灌浆。灌浆后，应按要求及时关闭锚端进行维护或防锈处理。对于必须关闭锚端的锚具，应在灌浆后对梁端的混凝土进行凿毛，并对其周围进行清洗，并设置钢筋网浇筑锚土。对于长期暴露的锚具，应采取防锈措施。灌浆后，只有在浆体强度达到标准值后，才能运输和吊装。
规范使用预应力孔道压浆材料，严格按照规范的施工设备、造纸工艺压浆工艺进行操作，以保证质量和数量。