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预应力孔道压浆料使用方法
- 发布时间:2024-07-16
预应力孔道灌浆材料是一种专门用于后张预应力管道(孔)灌浆施工的产品。它是由各种优质水泥基材料和gaoxingnneg减水剂制成的。以下是预应力孔道灌浆材料的具体使用方法:
准备工作
水泥配合比:根据孔道方法、灌浆方法、灌浆设备等因素进行测试。确保管道清洁,用空气压缩机将孔中的水吹走,压缩空气中不得有油渍。水泥浆应按先放水和减水剂后放入混合器中的水泥和膨胀剂的顺序放入混合器中。混合时间不得少于2分钟。砂浆筛粉后,储存在灌浆桶中。灌浆桶应低速混合,并保持良好的数量,以确保每条管道的灌浆可以一次连续进行。水泥浆从灌浆到压入管道的时间不得超过40分钟。
锚固准备:锚具外预应力筋间隙和灌浆合理,无收缩,硬水泥快速渗漏修补。清洁通道。灌浆前,用压力水清洗通道,以去除孔内无污渍和稳定性。
操作方法
混合水泥浆:使流动性等特性达到标准规范。
压浆操作
操作过程:灌浆泵在灌浆过程中保持连续运行。当水泥浆从灌浆(气)管中排出,浓度与灌浆浆非常一致时,关闭灌浆(气)管。当灌浆(气)管关闭时,灌浆泵继续工作,直到压力达到0.7 MPa,关闭压浆泵,保持压力
真空辅助灌浆:运行机械泵进行真空抽真空,检查抹灰砂浆锚头或防尘盖是否完全密封,真空值应达到-0.08 MPa左右。关闭灌浆阀,打开真空阀,操作机械泵进行真空抽真空,从软管中消除蒸汽,观察真空压力表的读数值,应达到-0.08 当孔内真空值长时间保持时,MPa左右终止泵1 min,假如压力降低到-0.02 MPa,能感觉到大部分孔洞都能做到并保持真空。
搅拌泥浆:搅拌泥浆前加入适量水,在搅拌桶中空转几分钟,使桶内壁完全湿润;将称量好的水加入搅拌桶,搅拌时加入水泥,搅拌3.2~直到5分钟均匀;将外加剂倒入搅拌桶中,然后搅拌5分钟~15 min,检查浓度后,根据丝网放入储浆桶;无论是否立即泵送,放入储浆桶的浆料都不能停止混合。
压浆:操作机械泵,当真空值达到时,保持在-0.06 MPa~-0.08 MPa值时,运行灌浆泵;灌浆泵的高压橡胶管出口生产浆料。当浆料浓度与浆料桶中的浓度相同时,关闭浆料泵,关闭高压橡胶管的浆料闸阀,将高压橡胶管的浆料管与孔浆管连接,并打开两个浆料管闸阀逐渐浆料;观察浆料管的出浆情况。灌浆的冲孔度应达到孔道另一端的圆度,并将与所需流通性相同的浆料从排气孔中排出。关闭出浆孔后,保持不小于0.5 MPa,稳压期不少于3分钟。
常见问题
温度控制:压浆材料施工时,压浆材料的温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
流动性控制:由于延迟使用而导致流动性下降的水泥浆,不能通过放水来提高其流动性。
压力控制:压浆时压力需要超过0.7 MPa.对于水平或曲线孔,压浆压力应为0.5~0.7 MPa;对于较长的孔道,-压力不得超过1.0 MPa;对于纵孔,压浆压力宜为
冲孔程度规定:灌浆的充盈程度应达到孔道另一端圆润,排气孔排出与要求流动性相同的水泥浆。
维护:压浆后应根据检查孔对压浆密实情况进行抽查,如有不实,应及时补浆。
这是预应力孔道灌浆材料的使用方法。请根据具体的操作环境和条件调整参数。
准备工作
水泥配合比:根据孔道方法、灌浆方法、灌浆设备等因素进行测试。确保管道清洁,用空气压缩机将孔中的水吹走,压缩空气中不得有油渍。水泥浆应按先放水和减水剂后放入混合器中的水泥和膨胀剂的顺序放入混合器中。混合时间不得少于2分钟。砂浆筛粉后,储存在灌浆桶中。灌浆桶应低速混合,并保持良好的数量,以确保每条管道的灌浆可以一次连续进行。水泥浆从灌浆到压入管道的时间不得超过40分钟。
锚固准备:锚具外预应力筋间隙和灌浆合理,无收缩,硬水泥快速渗漏修补。清洁通道。灌浆前,用压力水清洗通道,以去除孔内无污渍和稳定性。
操作方法
混合水泥浆:使流动性等特性达到标准规范。
压浆操作
操作过程:灌浆泵在灌浆过程中保持连续运行。当水泥浆从灌浆(气)管中排出,浓度与灌浆浆非常一致时,关闭灌浆(气)管。当灌浆(气)管关闭时,灌浆泵继续工作,直到压力达到0.7 MPa,关闭压浆泵,保持压力
真空辅助灌浆:运行机械泵进行真空抽真空,检查抹灰砂浆锚头或防尘盖是否完全密封,真空值应达到-0.08 MPa左右。关闭灌浆阀,打开真空阀,操作机械泵进行真空抽真空,从软管中消除蒸汽,观察真空压力表的读数值,应达到-0.08 当孔内真空值长时间保持时,MPa左右终止泵1 min,假如压力降低到-0.02 MPa,能感觉到大部分孔洞都能做到并保持真空。
搅拌泥浆:搅拌泥浆前加入适量水,在搅拌桶中空转几分钟,使桶内壁完全湿润;将称量好的水加入搅拌桶,搅拌时加入水泥,搅拌3.2~直到5分钟均匀;将外加剂倒入搅拌桶中,然后搅拌5分钟~15 min,检查浓度后,根据丝网放入储浆桶;无论是否立即泵送,放入储浆桶的浆料都不能停止混合。
压浆:操作机械泵,当真空值达到时,保持在-0.06 MPa~-0.08 MPa值时,运行灌浆泵;灌浆泵的高压橡胶管出口生产浆料。当浆料浓度与浆料桶中的浓度相同时,关闭浆料泵,关闭高压橡胶管的浆料闸阀,将高压橡胶管的浆料管与孔浆管连接,并打开两个浆料管闸阀逐渐浆料;观察浆料管的出浆情况。灌浆的冲孔度应达到孔道另一端的圆度,并将与所需流通性相同的浆料从排气孔中排出。关闭出浆孔后,保持不小于0.5 MPa,稳压期不少于3分钟。
常见问题
温度控制:压浆材料施工时,压浆材料的温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
流动性控制:由于延迟使用而导致流动性下降的水泥浆,不能通过放水来提高其流动性。
压力控制:压浆时压力需要超过0.7 MPa.对于水平或曲线孔,压浆压力应为0.5~0.7 MPa;对于较长的孔道,-压力不得超过1.0 MPa;对于纵孔,压浆压力宜为
冲孔程度规定:灌浆的充盈程度应达到孔道另一端圆润,排气孔排出与要求流动性相同的水泥浆。
维护:压浆后应根据检查孔对压浆密实情况进行抽查,如有不实,应及时补浆。
这是预应力孔道灌浆材料的使用方法。请根据具体的操作环境和条件调整参数。
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