预应力孔道压浆料如何使用

发布时间：2024-07-16

预应力孔道灌浆材料是专门用于后张法预应力管(孔)灌浆的产品。它由各种优质水泥基材料和gaoxingnneg减水剂制成，具有流动性好、浆料稳定、冲压度好、凝结时间可调、无收缩、微膨胀、强度高等优点。以下是预应力孔道灌浆材料的实际使用步骤和注意事项。
准备工作
施工设备
制浆机：搅拌机的转速应不低于1000r//min,搅拌叶片的形状应与转速一致，叶片的角速范围应在10~20m//s,并且可以满足在规定时间内搅拌均匀的需要。
灌浆罐:用于临时灌浆的灌浆罐也应具有混合功能，并设置网格规格不超过3毫米的滤网，其体积应不低于灌浆孔体积的1.5倍。
灌浆机：应采用活塞机可连续工作的灌浆泵，其气压表的小分度值不应大于0.1mpa,可以进行0.5mpa的稳压工作，压浆泵应具有可调压浆量和进浆压力的作用，工作压力应在25%的气压表中进行。～在75%的量程范围内。
机械泵：在真空辅助压浆过程中使用的机械泵应能达到0.10mpa的负压。
造纸工艺
配制：与预应力孔道灌浆浆料混合的水胶比为0.27±0.01.预应力孔道灌浆料粉剂，水称重精确，并严格按照确定的水胶比放水，不得擅自调整加水量。
混合浆料的加料顺序如下：先在搅拌器中加入所有搅拌水。→启动搅拌器→将所有灌浆材料均匀添加→然后一起高速搅拌
根据滤网将搅拌好的浆料引入浆料罐。浆料在浆料罐中应继续搅拌，直至浆料结束，以保证浆料的流动性。
压浆工艺
在压浆过程中，料浆温度应保持在5℃~30℃之间，否则应采取措施。
在浆体压入梁孔之前，应先打开浆泵，使浆体从浆嘴中排出少量，以消除浆管中的气体、水和浆。当浆体的流动性与搅拌罐中的流动性一致时，可以逐渐压入梁孔。
压浆时，应从最低值的压浆孔中压入曲线孔和纵向孔；对于设置在结构或构件中下层的孔，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔的压浆应连续一次完成。压浆应缓慢均匀地进行，不应终止，所有排气点的排气孔应一个接一个地打开和关闭，以使孔内的排气顺畅。
浆料自搅拌至压入孔道的延续时间不得超过40分钟，且在使用前及压注过程中应继续搅拌，对于因延迟使用而导致流动性下降的浆料，不得通过额外的放水来提高其流动性，一定要废弃。
对于水平或曲线孔道，压浆压力应为0.5~0.7mpa；对于较长的孔道，-压力不能超过1.0mpa；对于纵孔，压浆压力应为0.3~0.4mpa.灌浆的充盈度应达到孔道另一端的圆形，排气孔应排出与要求流动性相同的水泥浆。关闭出浆口后，应保持稳定期不低于0.5mpa。稳定期的保持时间应为
常见问题
在凝结之前，压浆具有一定的膨胀作用；压浆试块的抗压强度不低于
使用前应对孔道进行抽真空，真空值应保持在-0.07~-0.09mpa范围内。真空值稳定后，立即打开孔道压浆端闸阀，同时启动压浆泵进行连续压浆。
压浆后应根据检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时补充压浆。
过程和注意事项指导了预应力孔道压浆材料的正确应用。在所有施工过程中，严格执行操作规程和性能指标是保证工程质量的关键。