超高韧性混凝土stc

发布时间：2023-10-26

商品基本信息
减水剂用量：1.45kg减水剂/100kg超韧性混凝土(STC);
标准水料比例：6.37kg水/100kg超韧性混凝土(STC);
制备每立方米超韧性混凝土土混凝土(STC)用量：2300kg(不含纤维体积和含气量);
使用纤维：标准掺量≥2.0%V(类型S1F，规格13毫米。×0.2mm);
产品保质期：自生产之日起3个月；
储存规定：防雨、防水、防污、干燥储存；防止堆垛挤压。
拌合物特性
(STC)混合物搅拌均匀后：
工作性：500～700mm
维持工作时间(在封闭容器中混合流动)：4小时工作损伤≤100mm
初凝时间≥终凝时间为15小时≥24钟头。
注1：混合水和减水剂的计量误差应小于±预混料计量误差应小于0.5%±1%。适当调整需水量可以提高或降低混合物的工作水平(混合类需要6.15～预混料7.02kg/100kg)。
降低水料比例可降低混合物的工作水平，提高基材强度(在可浇制密实的情况下);适用于提高减水剂的掺量(1.45～1.67kg/100kg预混料)可以提高混合物的工作水平。
注2：新拌合物的密度≥2400kg/m3;建议对新拌合物的含气量进行检测，含气量应≤4%。
注3：试样成形：a)建议从试模的一侧逐步浇注，一次浇注完成，不宜高频振动，可人力左右颠倒试模，排除气泡；b)样品成型后，应立即在样品表面覆盖塑料薄膜，防止水分流失(可在样品表面雾化后再覆盖塑料薄膜)。
注4：标准化蒸汽养护：在GB/T50081要求的试验条件下，静止至最终凝结6小时后出模；脱模后，将样品放入蒸笼中，以12℃/h的速度升温至90℃。±温度控制在1℃，温度控制在48h，以15℃/h的速度降低到20℃。±5℃。
硬化特性
标准水料比/标准纤维与掺量环境：标准蒸汽养护硬化特性：UD20、UT8、UC150、UC150、UC150、UC150、UC150、UC150、≥弹性模具22MPa≥40GPa。注意：在GB/T50081要求的试验条件下，将标准蒸汽养护后的样品储存到实验年龄7天进行试验。
搅拌机械和搅拌程序的最佳使用
我公司生产的超韧性混凝土(STC)应该使用强制/行星搅拌机，速度不能低于50转/分钟。
拌和步骤：
①将预混料放入搅拌器干拌60s;
②加入混合水和减水剂，再搅拌8~10分钟，直至搅拌均匀。
注意：每一次搅拌的方量应为搅拌容量的1/2~2/3;搅拌时间应根据搅拌机的功率和转速进行适当调整。
保养提议
优良的维护原则:成型样品、预制生产构件、浇筑施工阶段和7天后，应尽可能避免超gaoxingnneg混凝土对水分的损害。接收表面时，应立即用塑料薄膜或保护剂覆盖超gaoxingnneg混凝土暴露表面，以避免水分流失和损坏。大规模施工，特别是暴露在风吹日晒下时，应立即开始维护一段时间，防止接收表面后表面暴露太久。