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cgm超细水泥灌浆料
- 发布时间:2023-10-26
CGM灌浆材料以特种水泥为粘结剂,特选高强材料为石料,加上高流态、微膨胀、防离析等成分。
该产品具有质量稳定、成本控制、工期缩短、使用方便等优点。它是一种理想的灌浆材料,可以从根本上改变设备底座的受力情况,使其均匀地承受机器的所有载荷,从而满足各种机械、电气设备(重型设备高精度磨床)的安装规范。
☆产品优势
1.高强度,早强度:1-3天抗拉强度可达30-50Mpa以上。
2.无收缩:可以填充所有间隙,满足设备二次灌浆的需要。只需当场放水搅拌,立即倒入设备基础。
,砂浆自流,施工免振。确保无振动、长距离灌浆施工。
3.微膨胀:确保设备与基础之间的密切接触,二次灌浆后无收缩。
4.耐久性强:经过数万次疲劳试验,50次冻融试验的强度没有明显变化。在油中浸泡30天后,强度
明显增强。
5.可以冬季施工,耐候性好:可以在-10C温度下进行户外施工。
6.低碱性腐蚀:严格控制原料的碱含量,适用于对碱有抑制标准的工程。
☆产品用途
1.适用于基础灌浆及钢结构(铁轨、钢架、钢梁等)与基础交叉连接的二次灌浆。)和基础交叉连接。
2.可以进行地铁、隧道、地下等项目逆玩法沉降缝的嵌固。
3.建筑梁、板、柱、基础、地板和道路的加固、维护和加固。
4.地脚螺钉和钢筋可以锚固和加固结构。
根据浆层厚度的不同,选择不同的灌浆材料。以下请参考:
注浆层厚度δ≥使用CGM-150mm。、H40或CGM-2灌浆材料。
注浆层厚度为30mm<δ当使用CGM-150mm时,、H40或CGM-2灌浆材料。
注浆层厚度δ≤使用CGM-130毫米。、H40或CGM-3灌浆材料。
CGM-4早强灌浆材料用于地面快速维护,特殊工作施工。
☆施工技术
1.基础处理
清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。注浆前24小时,设备基础
基础表面应该充分潮湿。灌浆前1h,应吸收存水。
2.注浆方法明确
根据设备座椅的具体情况,选择合适的灌浆方法,可采用“自重法灌浆”、上漏斗法注浆"或"
力法注浆“进行注浆,确保浆体能充分添加到每一个角落。
3.支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50mm,
模板必须结实牢固,防止松动、跑浆。
4.混合灌浆材料
加水量按12%-14%的灌浆料重量混合,水温为5%。~40℃为宜。选择机械搅拌时间一般为1。~2
分钟;人工搅拌时,应先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5.注浆
(1)浆体必须从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便在设备座椅和混凝土基础之间排出气体,
使灌浆丰富,不能同时从四面进行灌浆。
(2)注浆过程中不宜振捣,必要时用竹条等带动引流。
在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到震动和碰撞,以免造成未结硬的灌浆层。
该产品具有质量稳定、成本控制、工期缩短、使用方便等优点。它是一种理想的灌浆材料,可以从根本上改变设备底座的受力情况,使其均匀地承受机器的所有载荷,从而满足各种机械、电气设备(重型设备高精度磨床)的安装规范。
☆产品优势
1.高强度,早强度:1-3天抗拉强度可达30-50Mpa以上。
2.无收缩:可以填充所有间隙,满足设备二次灌浆的需要。只需当场放水搅拌,立即倒入设备基础。
,砂浆自流,施工免振。确保无振动、长距离灌浆施工。
3.微膨胀:确保设备与基础之间的密切接触,二次灌浆后无收缩。
4.耐久性强:经过数万次疲劳试验,50次冻融试验的强度没有明显变化。在油中浸泡30天后,强度
明显增强。
5.可以冬季施工,耐候性好:可以在-10C温度下进行户外施工。
6.低碱性腐蚀:严格控制原料的碱含量,适用于对碱有抑制标准的工程。
☆产品用途
1.适用于基础灌浆及钢结构(铁轨、钢架、钢梁等)与基础交叉连接的二次灌浆。)和基础交叉连接。
2.可以进行地铁、隧道、地下等项目逆玩法沉降缝的嵌固。
3.建筑梁、板、柱、基础、地板和道路的加固、维护和加固。
4.地脚螺钉和钢筋可以锚固和加固结构。
根据浆层厚度的不同,选择不同的灌浆材料。以下请参考:
注浆层厚度δ≥使用CGM-150mm。、H40或CGM-2灌浆材料。
注浆层厚度为30mm<δ当使用CGM-150mm时,、H40或CGM-2灌浆材料。
注浆层厚度δ≤使用CGM-130毫米。、H40或CGM-3灌浆材料。
CGM-4早强灌浆材料用于地面快速维护,特殊工作施工。
☆施工技术
1.基础处理
清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。注浆前24小时,设备基础
基础表面应该充分潮湿。灌浆前1h,应吸收存水。
2.注浆方法明确
根据设备座椅的具体情况,选择合适的灌浆方法,可采用“自重法灌浆”、上漏斗法注浆"或"
力法注浆“进行注浆,确保浆体能充分添加到每一个角落。
3.支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50mm,
模板必须结实牢固,防止松动、跑浆。
4.混合灌浆材料
加水量按12%-14%的灌浆料重量混合,水温为5%。~40℃为宜。选择机械搅拌时间一般为1。~2
分钟;人工搅拌时,应先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5.注浆
(1)浆体必须从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便在设备座椅和混凝土基础之间排出气体,
使灌浆丰富,不能同时从四面进行灌浆。
(2)注浆过程中不宜振捣,必要时用竹条等带动引流。
在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到震动和碰撞,以免造成未结硬的灌浆层。

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