自密实混凝土施工工艺

发布时间：2024-05-06

自密实混凝土是一种特殊的混凝土种类，其独特之处在于能够独立加上模型和包装箍筋，不用震动。这类混凝土施工阶段的关键步骤如下：
1. 混凝土生产
强制搅拌机务必用于制造自密实混凝土。每次混凝土生产时，专业技术必须在施工现场开展混凝土性能检测。在自密实混凝土生产中，除按规范抽样试验外，每辆车的混凝土都应开展可能和试验，但禁止将混凝土运到施工工地。
2. 混凝土运送
自密实混凝土的长距离运输宜选用混凝土搅拌器，务必严格把控非配合比所用水量的提高。搅拌器在装进混凝土前要当心，筒节应保持清洁、潮湿，不能有水和沙浆。运输中禁止将水放进筒节。针对超出120分钟混凝土，司机必须及时向技术人员反映情况，以检查混凝土。
3. 混凝土泵送和浇筑
混凝土输送管应使用支架、毡垫、吊具等固定，不得与模板、钢筋接触。不得在泵送过程中往泵槽体加水。在非汇聚箍筋前提下，混凝土的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时，布料间距不宜大于5m.针对箍筋密集的混凝土工程，竖直任意坠落高度不宜超过2.5m.混凝土应分层浇筑，diyi层浇筑后，下层混凝土需在最后凝固前进行次浇筑。浇筑速度不宜太快，以防卷进大量汽体，伤害混凝土外观检验。自密实混凝土需在其高工作性能消失前泵送浇筑，不可耽误时间太长，需在120分钟内浇筑。
4. 模板要求
模板和支架应具有一定的承载力、刚度和稳定性，角落竖直光洁，表面工整，接缝严实，无浆，梁柱表面无墙螺栓。柱模板选用钢质可调模板施工（柱模板压力设计值为69KN/m2），可调柱模板主要由面板、三角背楞、可调脚、操作平台等联接件构成。梁模板选用18mm厚脲醛树脂两层人造板接缝，50mm厚脲醛树脂两层人造板接缝×100mm,100mm×100mm木方纵横肋@300mm加固，碗扣架支撑系统。
5. 钢筋工程
因为构造柱截面和梁跨度较大，柱主筋间距小于100mm，梁主筋有两行或三排，梁柱节点处钢筋汇聚，不益于绑扎。本项目梁柱主筋采用新型钢筋搭接技术，主筋Φ≥18采用剥肋轧直螺纹连接技术[Ⅰ级接头]在梁柱节点处，梁筋与型钢柱交叉打孔越过槽钢柱端和翼缘，带弯勾的纵筋与糟钢孔间距综合考虑钢筋的弯折、下料长度和接头部位。梁柱节点将箍筋设计为异型箍筋，最两边的箍岩石筋改成两个半八角形箍筋开展焊接作业，内箍筋与槽钢柱端焊接。
6. 保养要点
浇筑自密实混凝土时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的危害，使之和易特点保持一致。施工工地设定专业技术值勤，保证混凝土品质对称平稳，发现问题及时调节。浇筑时，浇筑分层应尽量减少（分层厚度1m），灵活运用混凝土的重力作用，尽量不危害混凝土的总体黏度。
以上是自密实混凝土的施工工艺，能够大大缓解施工人员的劳动效率，缩短工期，改善工作环境，减少施工预算。