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抢修型灌浆料
- 发布时间:2024-01-08
产品优势:
1、高强度,早强度:1天抗拉强度≥抗拉强度为20Mpa,3天≥40Mpa。
2、超流态:原始流动性≥270mm,可以填充所有间隙,满足设备二次灌浆的需要。
3、无收缩:具有微膨胀补偿功能,清除水泥硬化收拢状态,注浆后确保设备与基础中间紧密接触,确保gaoxingnneg组装必需。
4、该产品可在-10℃以上的温度条件下进行施工,经过200万次疲劳试验效果较好。
施工技术:
材料制造:一是材料制造:
1、建议使用机械搅拌法,搅拌时间一般为1~2分钟,严禁使用手钻搅拌器。如果使用人工搅拌,应先加入2/3的需水量搅拌2~3分钟,然后加入剩余的水量搅拌均匀。
2、每一次混合量应根据使用量来确定,以确保在40分钟内使用材料。
3、现场使用时,严禁在灌浆料中加入任何减水剂、外掺料。
4、建议需水量:13~15%。
5、参考用量计算:2300~2400kg/m3。
设备基础二次灌浆施工说明:
1、基层处理:清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰层、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿,并清除水分。
2、架体模版:
(1)模板与基础、模板与模板之间的接口处使用水泥浆(最好使用901块速堵剂或YJS-400密封胶)、密封胶带等,达到整体模板不渗水的水平。
(2)模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。模板顶部标高应高于设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工:
(1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
(2)长度设备及路轨基本灌浆,应采用跳仓法按段施工,每段距离不得超过5m。
选择上位漏斗法进行灌浆时,应逐步从设备基座中间或一侧进行灌浆。
设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择合适的灌浆方法。
4、二次灌浆应符合下列要求:
(1)二次灌浆应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气,不能同时从四侧进行灌浆。
注浆开始后一定要连续进行,不能中断,注浆时间要尽量减少。
(3)注浆过程中禁止振捣。如有必要,用注浆推进器沿注浆层底部推进注浆材料,禁止从注浆层的中上端推进,以保证注浆层的均质性。
(4)设备基础灌浆后3~6小时头沿设备边缘向外切45℃斜角,避免自由端开裂。如果不能解决切边问题,需要注浆后35℃。~6小时用抹刀抹去注浆层表面。
1、高强度,早强度:1天抗拉强度≥抗拉强度为20Mpa,3天≥40Mpa。
2、超流态:原始流动性≥270mm,可以填充所有间隙,满足设备二次灌浆的需要。
3、无收缩:具有微膨胀补偿功能,清除水泥硬化收拢状态,注浆后确保设备与基础中间紧密接触,确保gaoxingnneg组装必需。
4、该产品可在-10℃以上的温度条件下进行施工,经过200万次疲劳试验效果较好。
施工技术:
材料制造:一是材料制造:
1、建议使用机械搅拌法,搅拌时间一般为1~2分钟,严禁使用手钻搅拌器。如果使用人工搅拌,应先加入2/3的需水量搅拌2~3分钟,然后加入剩余的水量搅拌均匀。
2、每一次混合量应根据使用量来确定,以确保在40分钟内使用材料。
3、现场使用时,严禁在灌浆料中加入任何减水剂、外掺料。
4、建议需水量:13~15%。
5、参考用量计算:2300~2400kg/m3。
设备基础二次灌浆施工说明:
1、基层处理:清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰层、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿,并清除水分。
2、架体模版:
(1)模板与基础、模板与模板之间的接口处使用水泥浆(最好使用901块速堵剂或YJS-400密封胶)、密封胶带等,达到整体模板不渗水的水平。
(2)模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。模板顶部标高应高于设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工:
(1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
(2)长度设备及路轨基本灌浆,应采用跳仓法按段施工,每段距离不得超过5m。
选择上位漏斗法进行灌浆时,应逐步从设备基座中间或一侧进行灌浆。
设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择合适的灌浆方法。
4、二次灌浆应符合下列要求:
(1)二次灌浆应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气,不能同时从四侧进行灌浆。
注浆开始后一定要连续进行,不能中断,注浆时间要尽量减少。
(3)注浆过程中禁止振捣。如有必要,用注浆推进器沿注浆层底部推进注浆材料,禁止从注浆层的中上端推进,以保证注浆层的均质性。
(4)设备基础灌浆后3~6小时头沿设备边缘向外切45℃斜角,避免自由端开裂。如果不能解决切边问题,需要注浆后35℃。~6小时用抹刀抹去注浆层表面。

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