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盆式支座专用灌浆料一方多重
- 发布时间:2024-01-02
盆式支座专用灌浆材料是一种高韧性、高流通性的建筑材料,广泛应用于盆式支座的安装和固定。盆式支座专用灌浆材料因其良好的工艺性能和施工特点,已成为桥梁、建筑等工程中不可缺少的材料之一。
在盆式支座的安装中,灌浆材料的作用是将支座与桥梁或建筑结构紧密连接,形成一个整体,充分保证支座的稳定性和耐久性。由于工程要求和施工环境的不同,对灌浆材料的密度和净重也有不同的要求。
一般而言,盆式支座专用灌浆材料的密度为1.5-2.3g/cm³中间,因此,一方的灌浆材料净重约为1500-2300kg。这个净重类别是根据灌浆材料的密度和体积来计算的,不同的灌浆材料品牌和型号可能会有所不同。
在实际应用中,必须根据具体的工程要求和施工环境选择合适的灌浆材料,并根据制造商提供的准备进行搅拌。同时,为了保证施工质量,应注意以下几点:
严格执行厂家提供的配制搅拌,防止离析、泌水现象发生。
搅拌好的灌浆料理应尽早使用,尽量避免放置造成硬化或结块。
灌浆过程中,应充分振捣,确保支座与结构之间的气体完全排出,产生紧密的连接。
施工完成后,应按有关规范进行养护和检查,确保支座的稳定性和耐久性。
操作方法
1.对需要灌浆的基面进行凿毛处理,消除不利于粘合物的烟尘、油污等污渍;修复裂缝等缺点;组装灌浆模板;用水将支撑垫石表面淋湿至饱和,但施工时不能留下明水。
2.装配支座到位,用钢楔楔子楔入支座四角,找平支座,将支座调整到建筑标高,在支座底边与支撑垫石之间预埋20。~空隙30mm,便于灌浆。
根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量和需水量,每次混合量应确保在砂浆失去流平性之前完成所有施工。
浆料按粉料:水=1:0.14-0.15(重量比)配置。在搅拌桶中加入水,然后逐渐加入称重好的灌浆材料,边加料边用电动搅拌,直到所有的粉末都加满,继续搅拌3~4分钟,使浆体均匀。
5.将搅拌好的浆料均匀地倒在处理好的基面上,自流平。选择重力灌浆方法,灌浆支座底部和螺栓孔之间的间隙。灌浆过程需要从支座中心向四周灌浆,直到灌浆材料全部从模板和支座底部的缝隙中注意到。
流平必须在施工时间内完成,施工后的机器应立即用水冲洗干净。
7.灌浆材料终凝后,拆下模板和钢楔,看是否有跑浆处,在跑浆处补浆,填充钢楔抽出后的缝隙,拧紧下支座板螺栓。
等待灌筑梁体混凝土后,立即拆下上、下支座连接钢板,并安装支座钢围板。
可以根据工作温度确定施工期,在20℃内搅拌后30分钟内。
在盆式支座的安装中,灌浆材料的作用是将支座与桥梁或建筑结构紧密连接,形成一个整体,充分保证支座的稳定性和耐久性。由于工程要求和施工环境的不同,对灌浆材料的密度和净重也有不同的要求。
一般而言,盆式支座专用灌浆材料的密度为1.5-2.3g/cm³中间,因此,一方的灌浆材料净重约为1500-2300kg。这个净重类别是根据灌浆材料的密度和体积来计算的,不同的灌浆材料品牌和型号可能会有所不同。
在实际应用中,必须根据具体的工程要求和施工环境选择合适的灌浆材料,并根据制造商提供的准备进行搅拌。同时,为了保证施工质量,应注意以下几点:
严格执行厂家提供的配制搅拌,防止离析、泌水现象发生。
搅拌好的灌浆料理应尽早使用,尽量避免放置造成硬化或结块。
灌浆过程中,应充分振捣,确保支座与结构之间的气体完全排出,产生紧密的连接。
施工完成后,应按有关规范进行养护和检查,确保支座的稳定性和耐久性。
操作方法
1.对需要灌浆的基面进行凿毛处理,消除不利于粘合物的烟尘、油污等污渍;修复裂缝等缺点;组装灌浆模板;用水将支撑垫石表面淋湿至饱和,但施工时不能留下明水。
2.装配支座到位,用钢楔楔子楔入支座四角,找平支座,将支座调整到建筑标高,在支座底边与支撑垫石之间预埋20。~空隙30mm,便于灌浆。
根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量和需水量,每次混合量应确保在砂浆失去流平性之前完成所有施工。
浆料按粉料:水=1:0.14-0.15(重量比)配置。在搅拌桶中加入水,然后逐渐加入称重好的灌浆材料,边加料边用电动搅拌,直到所有的粉末都加满,继续搅拌3~4分钟,使浆体均匀。
5.将搅拌好的浆料均匀地倒在处理好的基面上,自流平。选择重力灌浆方法,灌浆支座底部和螺栓孔之间的间隙。灌浆过程需要从支座中心向四周灌浆,直到灌浆材料全部从模板和支座底部的缝隙中注意到。
流平必须在施工时间内完成,施工后的机器应立即用水冲洗干净。
7.灌浆材料终凝后,拆下模板和钢楔,看是否有跑浆处,在跑浆处补浆,填充钢楔抽出后的缝隙,拧紧下支座板螺栓。
等待灌筑梁体混凝土后,立即拆下上、下支座连接钢板,并安装支座钢围板。
可以根据工作温度确定施工期,在20℃内搅拌后30分钟内。

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