钢筋混凝土阻锈剂掺量

发布时间：2025-11-13

钢结构专用环氧富锌底漆是一种gaoxingnneg防腐材料，广泛用于重防腐领域，如桥梁、海洋平台、储罐等钢结构维护。下列是以商品实质、防腐原理、功能特性到施工技术的深入分析。
1、产品实质：为何“环氧”？富锌的构成？
环氧富锌底漆是一种双组分涂料，由环氧树脂、特细锌粉、黏合剂、溶剂等构成，采用聚酰胺树脂做为凝固剂。其主要组成部分包含：
环氧树脂：作为原料，具有极强的附着力和屏蔽作用。
特细锌粉：成份一般≥70%(国家标准规定)，造成牺牲阳极保护。
凝固剂：如聚酰胺树脂，推动环氧树脂的收缩反映，使涂层致密坚固。
该设计使环氧富锌底漆能有效应对潮湿空气、盐雾、工业废气等腐蚀环境中钢结构的磨练。
二、防腐原理：双重保护制度
环氧富锌底漆的防腐性能来自二种协同效应：
锌粉牺牲阳极保护
锌的电极电势(-0。76V)比铁(-0。44V)更负。在电解质溶液中，锌做为阳极优先浸蚀，而钢做为负级受到保护。锌粉含量越高，舍弃保护效果越大。
环氧树脂的强黏合和屏蔽作用
环氧树脂凝固后，造成致密的网状组织，密切粘在钢表面，有效阻挡水、氧、盐等腐蚀介质。同时，环氧基团可与钢表面和后续涂层形成稳定的离子键，改进总体防腐体系。
三、重要性能优点
环氧富锌底漆具有以下显著特性，变成钢结构防腐的首选：
出色的防腐性能
高锌含量（≥70%)浓烈的阴极保护，耐盐雾时间可达1000~2000钟头，远高于一般油漆的200~500钟头。
粘附力很强
喷砂后的钢材(Sa2)。5级)粘接强度可达5~8MPa，与中间漆、漆料配套性极好。
耐阴极剥离在阴极保护环境下(如埋地管道)，涂层不易分离，处理间隔难题≤8mm，优于一般油漆。
出色的耐溶剂性和防水性
能抵抗汽油、柴油、稀酸/碱等工业环境下的腐蚀介质。
性低铅/铬配方，符合要求。
四、基本应用领域
环氧富锌底漆主要适用于极端情况下的钢结构防腐:
大型钢结构工程:桥梁(如跨海大桥钢箱梁)、高铁桥、电视塔、厂房钢结构。
工业及深海设备：厂钢结构、港口机械、海底风电塔、海上石油钻井平台。
混泥土内钢结构：地铁隧道钢支撑、污水处理池钢架。
维修改造:旧钢结构表面处理后的底层防腐。
5、操作环节：从表面处理到喷漆，全部通过
(1)施工前准备:表面解决是关键
清除钢材表面：清除油垢、铁锈、旧漆膜等，采用喷砂加工至Sa2。5级，确保Ra2表面粗糙干躁水准≥50μm。
操作环境标准：温度应是5~40℃，湿度应是5~40℃≤85%，避免结露。
(2)材料拌和:精确配合比
按比例拌和：A成分（环氧树脂）锌粉)与B成分(凝固剂)比例一般为4：1~6：1、严格执行操作手册操作。
充分搅拌：用电动搅拌器低速拌和3~5分钟，确保锌粉匀称平摊。
（3）喷漆施工：工艺及参数控制
喷漆方法：推荐无气喷涂，喷头规格0。4~0。5mm，压力15~17mpa。
涂层薄厚：干膜厚度50~80μm，室外建议70~120μm。
施工间隔：diyi层凝固（2~4钟头），间隔12~24小时再涂一层。
(4)配套涂层系统
环氧富锌底漆往往与中间漆（如环氧云铁）和油漆（如丙烯酸聚氨酯）产生复合系统，以提升整体防腐寿命。
六、疑难问题和注意事项
表面解决是核心
未达Sa2。5级表面会导致锌粉与钢接触不良，防腐寿命能降低50%。
配合比精确凝固剂比例偏差＞±1%会影响涂层性能，需严格执行操作手册操作。
锌粉的活力与环境
环氧富锌底漆在潮湿环境中具有较强的防腐效果，但施工时要避免钢表面有明水，不然容易造成涂层出泡。
存放与防护未开封货品应储存在5~35℃的阴凉处，避免阳光直射或冻洁。
施工防护必须戴防毒面罩、手套和护目镜，避免锌粉接触皮肤。