钢结构专用环氧富锌底漆

发布时间：2025-11-13

钢结构专用环氧富锌底漆要以环氧树脂为涂层原料，以特细锌粉（成份）≥80%)为基础防锈颜料，并和凝固剂(如聚酰胺、脂肪胺)组合、由溶剂(如二甲苯、正丁醇)和添加剂(如分摊剂、流平剂)组成的防腐面漆。其主要功能是放弃锌粉的阳极保护价值与环氧树脂的强粘合力，是钢结构防腐涂层系统（如桥梁、塔、厂房钢结构、海洋平台）中不可缺少的“diyi道屏障”。从产品实质、防腐原理、功能特性到施工技术，深入分析了这一“钢结构防腐基本”。
1、产品实质：为何“环氧”？富锌的构成？
钢结构长期暴露在潮湿空气、盐雾(如沿海地区)、在化合物（如工业废气）等腐蚀环境中，容易发生电化学腐蚀（铁损害变为铁离子，与氧气和水反映锈蚀）。环氧富锌底漆通过以下双重系统完成防腐：
1。锌粉牺牲阳极保护(重要防腐原理)
锌的电极电势(-0。76V)比铁(-0。44V)更负。在电解质溶液(如水膜和盐雾)中，锌做为“阳极”优先被腐蚀，而钢做为“负级”受到保护(从锌注入铁，阻拦铁的氧化反应)。
锌粉含量越高(一般)≥80%)，舍弃确保性能越大(锌粉颗粒间形成导电网时，维护效果最佳)。
2。环氧树脂的强粘接和屏蔽作用
环氧树脂（如双酚A型环氧树脂）凝固后造成致密的网状组织，可紧密黏附在钢结构表面（尤其是喷砂后的粗干表面），加上微孔，防止水、氧、盐等腐蚀介质的渗透（物理屏蔽）。
环氧基团和钢表面（喷砂后活化的铁原子）和后续涂层（如中间漆、漆料）可产生稳定的离子键或氢键，以确保整个防腐全面的固态粘合力。
二、重要性能优势
特点方面环氧富锌底漆的关键特性比较一般油漆（如红丹酚醛油漆）
防腐特性牺牲阳极保护(锌粉成份)≥80%)，耐盐雾≥1000~2000 小时(一般油漆仅有 200~500 钟头)，有效缓解钢结构锈蚀。借助铅/铬等重金属(如红丹)，防腐借助物理隔离，耐盐雾短且性差。
粘结力与喷砂钢结构(Sa2)。5 级别)粘接强度≥5~8MPa 0 级别无脱落)，与环氧中间漆/漆料配套性极好。与钢的粘合力差(一般与钢的粘合力差(一般与钢的粘合力差(一般) 2~4MPa)，容易因底层处理欠佳脱落。
耐阴极剥离在阴极保护环境下(如埋地管道提升电流)，涂层不易因转移而摆脱(摆脱间隔)≤8mm，优于一般油漆)。一般油漆在阴极保护下容易出泡脱落。
耐溶剂性耐汽油、柴油、稀酸/碱(短期)，适用工业环境(如工厂、加气站)。易被有机溶液融解(如酮类、脂质)。
施工适应性成分（需现场拌和凝结），可上漆、滚涂或喷涂，干躁开心（凝固固态） 2~4 小时，实干 12~24 小时）。部分是单组分(舒迟缓)，或对施工条件要求很高。
性低铅/铬配方(符合要求的) GB 30981-2020)，部分是无铅锌粉面漆(大量)。红丹底漆含有大量四氧化三铅(有害，已逐渐取代)。
三、基本主要用途
1。大型钢结构工程:桥梁(如跨海大桥钢箱梁、高铁桥)、电视塔、运动场钢结构(长期暴露在大气腐蚀环境里)。
2。工业与海洋资源：厂钢结构（耐酸/碱蒸汽）、港口机械(耐盐雾)、海上风电塔(高湿度) 氯离子腐蚀)。
3。混泥土内钢结构:地铁隧道钢支撑、污水处理池钢架(耐地下水和化合物渗入)。
4。检修翻修：旧钢结构防腐层（如环氧涂料、醇酸涂料）脱落后的基层处理（喷砂后涂环氧富锌底漆，再涂新漆）。
四、操作步骤：从表面处理到喷涂的全过程
（1）施工前准备：表面解决明确防腐效果
1。清除钢材表面
目标：清除生锈、氧化层、旧涂层、油渍、焊接伤疤和尘土（全部残余残余物降低锌粉与钢接触，消弱舍弃保护效果）。
方法：抛丸除锈（甄选）：运用 40~70 目金刚沙或石英沙，喷砂压力 0.4~0。6MPa，使钢材表面保证 Sa2。5 级别(近白金属表面，粗糙度 Ra≥50μm）——这是环氧富锌底漆发挥最好粘合力的关键（粗干面提升机械咬力，锌粉可放进微孔，造成更紧密的保护层）。
除锈蚀（应急）外，动力工具除锈蚀（应急）：用电动钢刷或砂轮机处理 St3 级别（彻底手动除锈，无可见油脂、氧化层，但干湿度低，防腐效果稍弱）。
油渍处理：用溶剂（如甲苯、二甲苯）清洗 2~3 所有(避免残余油脂阻拦锌粉与钢材的电化学触碰)。
2。自然条件
温度：操作温度宜为操作温度 5~40℃（最好 10~30℃）；低于 5℃ 当环氧树脂凝结迟缓（甚至不凝结）时，必须加温钢材，乃至加温钢材。 10℃ 以上或采用低温凝结环氧富锌底漆；高过高于高过高于低温凝结环氧富锌底漆； 40℃ 涂料舒适度太快可能造成流平性差，需绕开高温时段施工。
湿度：空气湿度≤85%(钢材表面无结露)；假如湿度过高(如雨天或高湿环境)，需要等钢材彻底舒服(外型温度高于漏过) 3℃ 之上)，不然容易造成涂层出泡或粘结性减少。
（2）材料拌和：严苛配合比，拌匀
配合比：环氧富锌底漆为成分（A 成份：环氧树脂锌粉；B 成份:凝固剂)，一般比例是 A：B = 4：1~6：1(重量比，如 20kg A 成份 5kg B 成份)，具体比例以产品手册为准(偏差)＞±1% 会导致凝结不全面或衰老)。
操作环节：① 将 A 成份(环氧树脂锌粉)倒进清洁容器(避免渗入水与沉渣)，按比例慢慢添加 B 成份(凝固剂)；
② 应用电动搅拌器(转速低速搅拌300~500rpm 3~5 分钟至匀称无结块(颜色一致，锌粉无沉淀)，拌和时避免渗入汽体(可间隔) 1 每分2次拌和 1 分钟）；
③ 搅拌后必须静放 2~3 分钟（让锌粉充足分摊），随后拌和 1 可在几分钟内运用；
④ 留意:搅拌好的涂料必须在搅拌好的涂料中 4~6 小时内应用（避免凝结反映造成黏度提升，没法施工）。
（3）喷漆施工：工艺及参数控制
1。喷漆方式
上漆/滚漆(小面积或复杂结构)：适用钢结构节点(如焊接、牛腿)、小型钢构件(如钢梯、护栏)，但要注意避免漏涂和流挂；
喷涂（规模性施工）：最好使用无气喷涂(压力) 0.3~0。6MPa，喷头规格 1.5~2。0mm)或空气喷涂(适用薄涂)，可匀称遮盖钢材表面，性能高。
2。涂层薄厚
干膜厚度一般为 50~80μm(一)(总干膜厚度按防腐级别调整，如 C4 环境(中等腐蚀)提议 80~120μm，分两种喷漆，一种 40~60μm）；
过薄（＜40μm）会导致锌粉成份不够，舍弃保护效果较差；过厚；（＞120μm）易开裂或流挂。
3。施工间隔
表干时间：2~4 时钟(25℃，湿度 60%）；工作实践时长：12~24 小时(可承受轻载，如人员走动)；
假如分成数次喷漆，则需要在上一次具体工作后再涂上下一次（间隔） 12~24 钟头)，避免固层黏附欠佳。
（4）配套涂层系统（详尽防腐方案）
环氧富锌底漆一般不仅用于中间漆（如环氧云铁中间漆）和油漆（如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆），造成“油漆-中间漆-漆料”复合系统：
油漆（环氧富锌）：牺牲阳极保护和强粘合力(触碰钢)；
中间漆(环氧云铁)：提升涂层总厚度(加上空隙，提升屏蔽性)，提升防腐寿命；
漆料(丙烯酸聚氨酯/氟碳)：抵御紫外光、空气污染和化合物（装饰性和耐老化性）。
五、疑难问题
1。表面解决是核心：未达到 Sa2。5 级钢表面会导致锌粉与钢接触不良，舍弃维护失效(减少防腐寿命) 50%之上)，尽量严苛抛丸除锈；
2。配合比精确：凝固剂占比偏差＞±1% 凝结效果显著损伤（如凝结不全面造成涂层变松，或过度凝结造成脆裂），必须按操作手册操作；
3。锌粉的活力在于环境：环氧富锌底漆在潮湿环境中具有更高的防腐效果（水膜做为推动锌放弃的电解质），但施工过程中必须避免钢表面有明水（否则会导致涂层出泡）；
4。贮运:未开封的环氧富锌底漆应储存在荫凉舒心的地区(5~35℃)，避免阳光直射或冻洁(低温会导致锌粉堆积或树脂分层)；保质期一般 12~24 个月（以包装标签为准）；
5。防护:施工时戴防毒面罩(环氧树脂和溶剂挥发物刺激呼吸道)、手套(避免锌粉接触皮肤造成发痒)和护目镜(避免涂料溅入双眼)；如不慎触碰，马上用清水冲洗并就诊。