改性环氧注浆液

发布时间：2025-11-13

一、产品改性环氧注浆液是一种专为混凝土裂缝修复、工程加固、路基添充和混凝土裂缝修复而设计的gaoxingnneg化学灌浆材料。它以环氧树脂（双酚A/酚醛环氧树脂）为主体，融合活性稀释剂、软增韧剂、纳米填充料和凝固剂理论配合比和改性工艺，在保证环氧树脂高粘接强度、耐化学腐蚀和耐久性的基础上，它突破了传统环氧注浆液“粘度高、吸水性差、延性大”的局限性，具备低粘度（易渗入）、高强度粘接、微膨胀、抗裂、耐环境衰老等综合优势是建筑结构加固、水利工程修复和工业设备基础处理的理想选择。
二、品牌优势
特点方面核心优势
超低粘度初始粘度 50~300mPa·s(25℃，基本环氧灌浆液黏度 1000~5000mPa·s），可渗透至 0。1mm 上边的微裂缝或混凝土孔状孔隙，进行深层加上。
高强粘合凝固后与混凝土、钢、岩层等基底材料的粘接强度≥15MPa(切割)，混凝土的粘合力可达到 2.0~3。0MPa(抗拉)，确保缝隙/缝隙与板材形成整体。
微膨胀抗裂根据凝结得到适度的体积膨胀(膨胀率) 0.1%~0。3%)，补偿收缩，加上微空隙，防止凝固收缩造成的二次开裂(一般环氧灌浆液缩水率) 2%~5%）。
韧性提升依据软增韧剂（如聚醚胺、丁腈橡胶微球）的改性，冲击强度≥15kJ/m²(一般环氧灌浆液≤5kJ/m²），它能承担构造的轻微震动或负载。
耐环境变老耐高低温(-40℃~80℃) 长期稳定，短期承担 120℃)，耐盐雾≥1000 小时（ASTM B117)，耐紫外线≥1500 小时(耐黄变指数≤2)适用户外、海底和腐蚀环境。
耐化学腐蚀耐酸（5% H₂SO₄）、耐碱（10% NaOH）、抗盐（5% NaCl）及各种有机溶液(如甲苯、乙醇)，长期浸泡无增溶、分层或强度损害。
工艺适配性操作时间 15~60 分钟（可调），常温（20~25℃） 2~6 钟头终凝，24~72 钟头完全凝结(低温上升)，可通过低压(0。2~0。5MPa)或常压灌浆施工。
三、主要用途
1。混凝土裂缝修复:建筑物(如楼板、墙壁、梁柱)静止缝隙(总总宽) 1~1.5mm)、桥梁伸缩缝和隧道衬砌裂缝的渗入粘接和防渗解决方法。
2。工程加固：混凝土构造（如基本、承重墙）因载重不够或受损而缺乏地区加固（依据灌浆添充空隙提升综合型）。
3。基础及基本解决方法：路基土层缝隙、桩基底部闲置或混凝土基本内部缺陷（如蜂窝、表层）加固（提升承载力）。
4。设备安装及工业修补：重型设备（如机床、发电机组）与混凝土基本之间的缝隙（提升粘结牢固性），设备混凝土基本的抗腐蚀修补。
5。水利工程:堤坝、水闸、渡槽等水利混凝土构造的缝隙防渗灌浆(避免水流渗入导致内部钢筋浸蚀)。
四、性能参数(25℃，7℃，7 天彻底凝固后)
项目指标外观 A 成份(树脂)(树脂)：淡黄色至棕色透明粘稠液体；B 成份(凝固剂)：棕色至深棕色粘稠液体；搅拌后：匀称无分层/堆积。
密度（g/cm³） 1.05~1。20（视配方调节）
粘度（mPa·s， 25℃）初始粘度 50~300 50mPa·s，基本环氧＞1000mPa·s）
凝结规范下终凝(20~25℃) 2~6 钟头，彻底凝结 24~72 钟头；低温(5~10℃)延伸到低温(5~10℃) 48~120 钟头；可加温(60~80℃)加快凝结(1~30℃) 小时）。
抗压强度（MPa） ≥60（28 天，参照 GB/T 2567-2008）
抗拉强度（MPa） ≥15（参照 GB/T 16777-2008）
裁切强度（MPa）混凝土-混凝土≥12；混凝土-钢≥10；钢-钢≥18
粘合强度（MPa）混凝土(裂开抗拉)≥2。0；钢材(抗拉)≥8
吸水性可渗透至 0。1~0。5mm 微裂缝和混凝土毛孔(气孔率)＞15% 基底材料)
膨胀率(%)(%) 0.1~0.3(凝固后容积微膨胀，补偿收缩)
耐湿热变老(72h) 强度保留率≥90%（80℃，RH 95%）
耐盐雾（h） ≥1000（参照 ASTM B117）
耐紫外线（h）黄变指数≤2（1500h，参照 ISO 4892）
五、操作步骤(部件，以，以，以，以，以，以。 A：B=2：1~3：1 重量比)
1。施工前准备
基面处理：▸ 建筑裂缝：用钢刷或硬刷消除接缝里的尘土和污垢，用高压风枪或吸尘器清理至无颗粒残余；假如缝隙中有油，用甲苯或异丙醇清洗（避免污染黏合剂）；
▸ 混凝土表层(规模性缝隙/缺陷)：将松散层凿至靠谱底层，喷砂至靠谱底层， Sa2。5 级别(或磨至露新鲜石料)，清理后涂刷环氧界面剂(可选，提升粘合力)；
▸ 钢材/岩基材料：除锈至锈蚀至岩基材料： St3 级别（金属）或消除风化层（岩层），用甲苯清理油污。
工具准备:秤(精准秤) A/B 成份）、电动搅拌器(转速 300~500rpm）、注浆嘴(带基座，可用宽缝或深缝)、压力灌浆机(低压，0。2~0。5MPa，可选)、注射针(适用窄缝 1~0。5mm)、密封剂(用以宽缝密封)、模版(用以限定灌浆类型，如基础加固)。
2。材料拌和
配合比：严苛轻按 A：B=2：1~3：1(或其它操作手册的实际占比，一般 2：1、2。5：1)重量比拌和(误差)≤±1%）；
操作：将 A 成份(环氧树脂)倒进清洁容器中，再放入清洁容器中，再放入清洁容器中 B 成份(凝固剂)，用刮刀或电动搅拌器沿同一方向搅拌 3~5 分钟至颜色均匀（无色差、无沉淀），避免渗入汽体（间隔） 1 每分2次拌和 1 分钟）；
留意:拌和量之上 15~60 分钟内应用(避免凝结耗费)为宜，操作温度低时（＜10℃)可适当延长操作时间(但需要加温基底材料以推动凝结)。
3。施浆工艺
(1)窄缝(0。1~0。5mm)：注射法
用注射器将拌和注浆液慢慢引进缝隙底端(从一端推倒另一端)，观查注射针内的压力(假如阻力太大，则后退 1~2cm 再度推，避免气团滞留)；
引入点间距 5~10cm，确保料浆持续充满全部缝隙(可通过透明胶布注意到料浆情况)；
引入后，用密封剂密封引入孔（防止浆体倒流）。
(2)宽缝(0。5~1。5mm)或深层缝隙：低压灌浆法
沿缝隙开洞（深至缝隙底端） 45°~60°），孔径 8~10mm，插进注浆口，用密封剂固定(确保密封)；
密封剂沿裂缝两边涂刷 2~3mm 厚（总宽≥缝隙两侧各 10mm)，封闭缝隙表层(多出注浆嘴)；
依据压力灌浆机(0)。2~0。5MPa)将注浆液引进注浆嘴，观查邻近注浆嘴外溢后停止当前孔注浆，送到全部缝隙充满；
灌浆后，维持压力 2~3 十分钟后，保证料浆渗入深处，随后拆下注浆嘴，用密封剂封闭开洞。
(3)大体积缝隙/缺陷(如基本脱空)：分层灌注法
分层填方(单层厚度≤每层间距100mm) 2~4 钟头（下层初凝后铺高层），或使用压力灌浆机确保密实；
若缝隙规格较小（＜50mm)，可直接一次性灌浆(操纵灌浆速度，避免内部气团排出)。
4。凝结与保养
早期（2~6 小时）：避免触碰、雨或外力冲击(这时强度仅是强度) 20%~30%）；
中期（24 小时）：强度达 70%~80%(可承受轻载，如设备调试)，但仍需避免强震；
彻底凝结(24~72) 小时）：强度保证 100%(抗压/粘合性能稳定)，可长期载重(如工程加固、水利工程防渗)；
自然条件：常温（20~25℃）为最佳凝结规范；低温；（＜5℃)时要遮盖电褥(维持电褥(维持电褥(维持电褥) 10~15℃)或采用低温凝结配方；高温凝结配方；（＞防止暴露于35℃时，降低操作时间(或添加缓凝剂)。
六、疑难问题
1。严苛配合比：A/B 成份占比偏差＞±2% 会导致特点异常(如凝结不全面、延性大或强度不够)，尽量用秤精准秤重。
2。吸水性运用:低粘度注浆搅拌后必须低粘度注浆 30~60 分钟内应用（防止凝结反映造成的流通降低，伤害渗入效果）。
3。气团操作:注浆时避免明显拌和或迅速引进(防止引进气团)，窄缝施工可采取“慢速引入” 根据间歇回抽排出汽体。
4。防护：施工时戴手套、护目镜和口罩（环氧树脂可能堵塞毛孔和呼吸道，如触碰，马上用清水冲洗）。
5。贮存运送:未开封注浆液应储存在荫凉舒心的地区(温度) 5~25℃)，避免阳光直射或冷冻(低温会导致树脂分层)；保质期 6~12 个月(具体以包装标签为准)。