改性环氧植筋胶使用注意事项

发布时间：2025-11-13

一、产品
本产品为改性环氧树脂胶粘剂，是针对构造粘结、裂缝修补、防腐补强及工业防护等高端需求研发的gaoxingnneg双组分（或单组分）胶粘剂。通过环氧树脂（双酚A型/酚醛环氧）为主体，结合柔性增韧剂（如聚醚胺、丁腈橡胶）、活性稀释剂、纳米填充料及功能性助剂（如偶联剂、抗氧化剂）的科学配合比与改性工艺，突破了传统环氧胶“脆性大、粘结界面弱、耐环境性差”的局限，在保留环氧树脂高强、耐化学腐蚀特性的同时，显著提升了韧性、粘结力、耐久性及工艺适应性，是金属、混凝土、复合材料、陶瓷等基底材料可靠连接与修补的核心材料。
二、产品特点
性能维度核心优势
粘结强度对金属（钢/铝）、混凝土、复合材料（如碳纤维/玻璃钢）的粘结强度≥15MPa（剪切），剥离强度≥8N/mm（抗层间分离），远超普通环氧胶（剪切≤10MPa，剥离≤3N/mm）。
韧性抗裂通过柔性链段（聚醚胺凝固剂）或弹性体颗粒（丁腈橡胶微球）增韧，冲击强度≥20kJ/m²（普通环氧仅 5~8kJ/m²），可承受动载荷与轻微振动冲击。
耐环境性耐高低温（-40℃~80℃ 长期稳定，短期耐受 120℃），耐盐雾≥1000 小时（ASTM B117），耐紫外线≥2000 小时（耐黄变指数≤2，普通环氧≤5），适用于户外、海洋、等严苛环境。
耐化学腐蚀耐酸（5% H₂SO₄）、耐碱（10% NaOH）、耐盐（5% NaCl）及多种有机溶剂（如丙酮、乙醇），长期浸泡无溶胀、分层或强度衰减。
工艺适配性低粘度（25℃下 100~500mPa·s，常规环氧粘度 1000~5000mPa·s），可充分浸润基底材料（如纤维材料孔隙）与窄间隙（最小灌注厚度 0。1mm）；操作时间 30~90 分钟（根据配方调整，满足复杂构造施工需求），室温（20~25℃）下 24 小时达 80%强度，7 天完全凝固。
三、适用范围
1。构造粘结：混凝土梁柱节点加固、钢-混凝土复合构造连接、预制构件拼装（如装配式建筑）、桥梁钢索锚固。
2。裂缝修补：建筑物混凝土裂缝（宽度 0。1~1。5mm）、桥梁伸缩缝、隧道衬砌裂缝的灌注粘结与防渗处理。
3。设备安装：重型机械底座与混凝土基础的二次灌浆粘结（如机床、发电机组）、管道法兰密封（替代部分焊接）、零部件的构造性粘接（如叶片-轮毂连接）。
4。防腐补强：金属管道/储罐内衬防腐（耐酸碱介质浸泡）、破损混凝土构造（如码头桩基）的抗腐蚀修补。
5。工业防护：工业地坪耐磨层粘结（与环氧砂浆/金刚砂复合）、高温设备（≤150℃）表面耐蚀层修补。
四、主要技术指标（25℃，7 天完全凝固后）
项目指标
外观 A 组分：浅黄色至琥珀色透明/半透明粘稠液体；B 组分：褐色至深棕色粘稠液体（或根据配方调整）；拌和后：匀称无分层/沉淀。
密度（g/cm³） 1。1~1。3（视填充料比例略有差异）
粘度（mPa·s， 25℃） A 组分：300~800；B 组分：200~600；拌和后：100~500（低粘度型可低至 50mPa·s）
凝固条件常温（20~25℃）下初凝 2~4 小时，完全凝固 24~72 小时；低温（5~10℃）延长至 48~120 小时；可加温（60~80℃）加速凝固（2~4 小时）。
拉伸剪切强度（MPa）钢-钢≥20；混凝土-钢≥15；复合材料-复合材料≥12（参照 GB/T 7124-2008）。
剥离强度（N/mm）钢-橡胶（或混凝土-混凝土）≥8（参照 ASTM D1876）。
冲击强度（kJ/m²） ≥20（参照 GB/T 1843-2008），普通环氧胶≤8。
耐湿热老化（72h）强度保留率≥90%（80℃，RH 95%）。
耐盐雾（h） ≥1000（参照 ASTM B117）。
耐紫外线（h）黄变指数≤2（2000h，参照 ISO 4892）。
五、使用方法（双组分，以A：B=3：1重量比为例）
1。施工前准备
基面处理：
▸ 金属基底材料：用角磨机或钢丝刷清除氧化层（毛糙度 Ra≥3。2μm），用丙酮或异丙醇清洗油垢，吹干至无明水；
▸ 混凝土基底材料：喷砂至 Sa2。5 级（或研磨至露新鲜骨料），清扫尘埃后涂刷环氧底涂剂（可选，提升粘结强度 20%~30%）；
▸ 复合材料基底材料（如碳纤维板）：表面适度打毛（避免树脂富集层），禁用脱模剂污染。
工具准备：秤（精确称重 A/B 组分）、电动搅拌器（转速 300~500rpm）、抹刀/刮板/注射器（根据施工工艺选择）、清扫布（及时清扫溢胶）。
2。材料拌和
配合比：严格按 A：B=3：1（或其他使用说明书指定比例，常见 2：1~4：1）重量比拌和（误差≤±1%）；
操作：将 A 组分（环氧树脂）倒入洁净容器，再加入 B 组分（凝固剂），用刮刀或电动搅拌器沿同一方向搅拌 3~5 分钟至颜色匀称（无色差、无沉淀），拌和经过中避免混入空气（可间隔 1 分钟后二次搅拌 1 分钟）；
注意：拌和量以 30~60 分钟内用完为宜（避免凝固浪费），环境温度低时（＜10℃）可适当延长操作时间（但需加温基底材料促进凝固）。
3。施胶工艺
薄层粘结/表面修补：用抹刀或刮板将拌和胶匀称涂覆于基底材料表面（厚度 1~3mm），将两基底材料对齐压紧（施加 0。1~0。3MPa 压力，如用夹具或重物固定），确保无气团夹杂；
裂缝灌注/深层粘接：
▸ 窄缝（≤0。5mm）：用注射器将拌和胶缓慢注入裂缝底部（从一端向另一端推进），观察溢胶后停止（确保底部先填充）；
▸ 宽缝或深部缝隙（＞0。5mm）：沿裂缝钻孔（深度至底部，角度 45°~60°），插入灌浆嘴并用封缝胶封闭表面（留出灌浆孔），通过低压（0。2~0。5MPa）灌注直至相邻孔溢胶；
大面积施工：若用于设备基础灌浆，需分层填筑（单层厚度≤100mm），每层间隔 2~4 小时（待下层初凝后铺上层），或使用压力灌浆机确保密实。
4。凝固与养护
初期（2~6 小时）：避免触碰、淋雨或外力冲击（此时强度仅 20%~30%）；
中期（24 小时）：强度达 70%~80%（可承受轻载，如设备调试），但仍需避免剧烈振动；
完全凝固（7 天）：强度达到 100%（抗压/剪切/粘结性能稳定），可长期承载（如构造加固、设备运行）；
环境要求：常温（20~25℃）为最佳凝固条件；低温（＜5℃）时需覆盖电热毯（维持 10~15℃）或选用低温凝固型配方；高温（＞35℃）时避免暴晒，缩短操作时间（或添加缓凝剂）。
六、注意事项
1。配合比严格：A/B 组分比例偏差＞±2% 会导致性能异常（如凝固不完全、脆性大或强度不足），务必用秤精确称重。
2。环境适配：作业环境温度建议 5~35℃（湿度 40%~80%），避免雨天、高湿（＞90%）或强风环境（水分/尘埃影响粘结）。
3。基面处理：基底材料表面油垢、锈蚀或粉尘未清扫会导致粘结失效（粘结强度可能降低 50%以上），务必按环节严格处理。
4。操作时效：拌和胶需在规定时间内用完（通常 30~90 分钟），超时胶体变稠或凝固将无法使用。
5。防护：施工时佩戴手套、护目镜及口罩（避免胶液接触皮肤或眼睛，若不慎接触立即用大量清水冲洗并就医）；工作场所保持通风（减少挥发性有机物吸入）。
6。储存运输：未开封胶粘剂需储存在阴凉干爽处（温度 5~25℃），避免阳光直射或冷冻（低温会导致树脂分层）；保质期 6~12 个月（具体以包装标签为准）。
七、包装规格
常见包装：A 组分 20kg/桶 + B 组分 5kg/桶（或 10kg/桶）；单组分（特殊配方）20kg/袋（需避光密封）；