改性环氧树脂胶粘剂说明书

发布时间：2025-11-13

一、产品该产品为改性环氧树脂黏合剂，是针对构造黏合、裂缝修复、防腐加固、工业保护等高档规定开发的gaoxingnneg成分（或单组分）黏合剂。以环氧树脂(双酚A型/酚醛环氧)为主体，结合软增韧剂(如聚醚胺、丁腈橡胶)、活性稀释剂、纳米填充料和结构添加物（如偶联剂、抗氧剂）理论配合比和改性过程，突破了传统环氧树脂“可塑性大、粘结页面欠缺、耐环境性差”的局限性，同时保留了环氧树脂高强度和耐化学腐蚀性，它显著提高了韧性、粘结性、耐久性和工艺适应性，是金属、混泥土、复合材质、陶瓷等基础材料可靠连接和恢复的关键材料。
二、品牌优势
特点方面核心优势
粘合强度金属(钢/铝)、混泥土、复合材质(如碳纤维/玻璃钢)的粘结强度≥15MPa(切割)，抗张强度≥8N/mm（抗固层分离）远高于一般环氧胶（切割）≤10MPa，摆脱≤3N/mm）。
韧性抗裂依据柔性链段(聚醚胺凝固剂)或弹性体颗粒(丁腈橡胶微球)的增韧，冲击强度≥20kJ/m²(一般环氧仅有 5~8kJ/m²），能承受载荷和轻微振动冲击。
耐环境性耐高低温(-40℃~80℃) 长期稳定，短期承担 120℃)，耐盐雾≥1000 小时（ASTM B117)，耐紫外线≥2000 小时(耐黄变指数≤2，一般环氧≤5)适用户外、海底等恶劣环境。
耐化学腐蚀耐酸（5% H₂SO₄）、耐碱（10% NaOH）、抗盐（5% NaCl）及各种有机溶液(如甲苯、乙醇)，长期浸泡无增溶、分层或强度损害。
工艺适配性低粘度(25℃以下 100~500mPa·s，基本环氧黏度 1000~5000mPa·s），可充分进入基底材料(如纺织材料孔隙)和窄间隙(最少灌浆厚度 0。1mm）；操作时间 30~90 分钟（依据秘方调节，达到繁杂结构施工规定），室温（20~25℃） 24 小时达 80%强度，7 气温彻底凝结。
三、主要用途
1。构造粘结：混泥土梁柱节点加固，钢-混泥土复合结构联接，预制构件拼装（如预制住房）、桥梁钢缆锚固。
2。裂缝修复:建筑裂缝(总总宽) 1~1.5mm)、桥梁伸缩缝、隧道衬砌裂缝的灌浆粘结及防渗解决方法。
3。设备安装：重型机械基础与混凝土基础二次灌浆粘结（如机床、发电机组）、管路法兰密封(部分焊接取代)、零件的构造粘结(如叶子-轮毂联接)。
4。防腐加固:金属管/储罐里衬防腐(抗腐蚀物质浸泡)、毁坏钢筋混凝土(如海港桩基)的抗腐蚀修补。
5。工业防护：工业地板耐磨层粘合（与环氧砂浆/金刚沙复合）、高温设备（≤150℃)表面抗腐蚀层修补。
四、性能参数(25℃，7℃，7 天彻底凝固后)
项目指标外观 A 成份：浅黄色至棕色透明/透明粘稠液体；B 成份：棕色至深棕色粘稠液体（或根据秘方调节）；搅拌后：匀称无分层/堆积。
密度（g/cm³） 1.1~1.3(填充料占比略有差异)
粘度（mPa·s， 25℃） A 成份：300~800；B 成份：200~600；搅拌:100~500(低粘度型可低到 50mPa·s）
凝结规范下终凝(20~25℃) 2~4 钟头，彻底凝结 24~72 钟头；低温(5~10℃)延伸到低温(5~10℃) 48~120 钟头；可加温(60~80℃)加快凝结(2~40℃) 小时）。
拉申裁切强度（MPa）钢-钢≥20；混凝土-钢≥15；复合材质-复合材质≥12（参照 GB/T 7124-2008）。
抗张强度（N/mm）钢-塑胶(或混凝土-混泥土)≥8（参照 ASTM D1876）。
冲击强度（kJ/m²） ≥20（参照 GB/T 1843-2008)≤8。
耐湿热变老(72h) 强度保留率≥90%（80℃，RH 95%）。
耐盐雾（h） ≥1000（参照 ASTM B117）。
耐紫外线（h）黄变指数≤2（2000h，参照 ISO 4892）。
5.操作步骤(成分，A，A，A：B=3：1重量比)
1。施工前准备
基面处理：▸ 金属基底材料：用磨光机或钢刷清除氧化层（粗干度） Ra≥3。2μm），用甲苯或异丙醇清洗油污，干躁至无明水；
▸ 混泥土基底材料：喷砂至喷砂至喷砂 Sa2。5 级别(或磨至露新鲜石料)，清除尘土后涂刷环氧底漆(可选，提升粘结强度 20%~30%）；
▸ 复合基底材料(如碳纤维板)：表面适度打毛(避免树脂汇聚层)，严禁脱膜剂污染。
工具准备:秤(精准秤) A/B 成份）、电动搅拌机(转速 300~500rpm）、抹刀/刮板/注射针(根据施工技术选择)、清除布(立即清理溢胶)。
2。材料搅拌
配合比：严苛轻按 A：B=3：1(或其它操作手册的实际占比，一般 2：1~4：1)重量比搅拌(误差)≤±1%）；
操作：将 A 成份(环氧树脂)倒进清洁容器中，再放入清洁容器中，再放入清洁容器中 B 成份(凝固剂)，用刮刀或电动搅拌机沿同一方向搅拌 3~5 分钟至颜色均匀（无色差、无沉淀），避免渗入汽体（间隔） 1 每分2次搅拌 1 分钟）；
留意:搅拌量之上 30~60 分钟内应用(避免凝结耗费)为宜，操作温度低时（＜10℃)可适当延长操作时间(但需要加温基底材料以推动凝结)。
3。调胶工艺
层析粘合/表面修补:用抹刀或刮刀将搅拌胶均匀涂抹在基底材料表面(厚度薄厚) 1~3mm)把两个基底材料对齐扣紧(提升) 1~0。3MPa 压力，如用夹具或起吊固定)，确保无气团参加；
间隙灌浆/深层粘结：
▸ 窄缝（≤0。5mm）：用注射器将搅拌胶慢慢引进间隙底端（从一端推倒另一端），观查溢胶后停止（保证底端先放）；
▸ 宽缝或深层空隙（＞0。5mm）：沿间隙开洞(深至底部，角度 45°~60°），依据低压(0)，插入灌浆嘴，用密封剂封闭表面(多出灌浆孔)。2~0。5MPa)灌浆直到邻近孔溢胶；
规模性施工:如用于设备基础灌浆，需分层填方(单层厚度≤每层间距100mm) 2~4 钟头（待下层初凝后铺装高层），或使用压力灌浆机确保密实。
4。凝结与保养
早期（2~6 小时）：避免触碰、雨或外力冲击(这时强度仅是强度) 20%~30%）；
中期（24 小时）：强度达 70%~80%(可承受轻载，如设备调试)，但仍需避免强震；
完全凝结（7 天）：强度保证 100%(抗压/切割/粘合性能稳定)，可长期载重(如工程加固、设备运转)；
自然条件：常温（20~25℃）为最佳凝结规范；低温；（＜5℃)时要遮盖电褥(维持电褥(维持电褥(维持电褥) 10~15℃)或采用低温凝结秘方；高温凝结秘方；（＞防止暴露于35℃时，降低操作时间(或添加缓凝剂)。
六、疑难问题
1。严苛配合比：A/B 成份占比偏差＞±2% 会导致特点异常(如凝结不全面、延性大或强度不够)，尽量用秤精准秤重。
2。环境适配：操作温度建议：操作温度建议 5~35℃（湿度 40%~80%)（＞90%)或大风环境(水/尘土伤害粘结)。
3。基面解决方法：板材表面油渍、锈蚀或粉尘未清除会导致粘合失效（粘合强度可能减少） 50%之上)，尽量按环节严苛处理。
4。操作时效:搅拌胶应在规定时间内应用(一般) 30~90 分钟)，超时胶体变稠或凝结无法使用。
5。防护：施工时戴手套、护目镜、口罩（避免黏合剂接触皮肤或双眼，如不小心触碰，立即用很多清水冲洗）；办公室应保持通风（降低有机废气的吸进）。
6。贮存运送:未开封胶黏剂应储存在荫凉舒心的地区(温度) 5~25℃)，避免阳光直射或冷冻(低温会导致树脂分层)；保质期 6~12 个月(具体以包装标签为准)。
七、包装规格
广泛包装：A 成份 20kg/桶 B 成份 5kg/桶(或 10kg/桶）；20kg/袋单组分(独特秘方)(需挡光密封)；
试品包装：500g/套：（A：B=3：1、适用试验或小面积修补)。