改性环氧树脂灌浆料怎么施工的

发布时间：2025-11-13

改性环氧树脂灌浆料是一种由环氧树脂（双酚A型/酚醛环氧）、凝固剂（聚酰胺/脂肪族异氰酸酯）、活性稀释剂、增韧剂及填充料（如硅微粉、石英砂）复合而成的gaoxingnneg材料，通过低粘度渗透、高强粘结、微膨胀抗裂及耐化学腐蚀等特性，广泛应用于建筑构造裂缝修补、设备基础灌浆、桥梁节点加固、混凝土空洞填充等场景。其施工质量直接关系到灌浆层的强度、耐久性及整体构造的可靠性，以下为详细施工流程与操作要点。
一、施工前准备：基面处理与材料检查
1。基面处理（关键！直接影响粘结力与灌浆效果）
清扫表面：用高压风枪或钢丝刷清除裂缝/待灌浆区域表面的尘埃、油垢、松散混凝土（如起砂层）、浮渣等杂物；若存在明水，需用吹风机烘干或棉布吸干（基面含水率需≤8%，潮湿但无明水时可使用潮湿基面专用改性环氧灌浆料）。
研磨毛糙化：对混凝土、金属等基底材料的待粘结面（如裂缝两侧、设备底座与基础接触面）进行轻微研磨（砂纸 80~120 目），增加表面毛糙程度（Ra≥3。2μm），提升机械咬合力；金属基底材料需彻底除锈蚀（至 St3 级以上）。
裂缝预处理：
宽度＞0。3mm 的裂缝：若深度较大（＞20mm），需先沿裂缝走向钻孔（深度至裂缝底部，角度 45°~60°），孔径 8~10mm，间距 15~20cm，作为灌浆孔；
宽度≤0。3mm 的微裂缝：可直接灌注，但需确保裂缝完全贯通（无分支堵塞）。
节点加强：阴阳角（如屋面与墙面交接处）、管道根部等易应力集中区域，需提前抹成圆弧角（半径≥50mm），并涂刷一层环氧底涂剂（增强界面粘结）。
2。材料与工具准备
灌浆料：根据施工场景选择类型（如低粘度型用于裂缝修补，高强型用于设备基础灌浆），检查包装（A 组分（树脂）+ B 组分（凝固剂）或单组分）是否完好，确认保质期（通常 6~12 个月，需避光低温储存）。
工具：
搅拌工具：电动搅拌器（转速 300~500rpm）、量杯（精确配合比）；
灌浆工具：手动注射器（适用于窄缝 0。1~0。5mm）、灌浆嘴（带底座，适用于宽缝或深部裂缝）、压力灌浆机（低压，0。2~0。5MPa，用于大体积空洞或深裂缝）；
辅助工具：刮刀、毛刷、吸尘器、模板（用于限制灌浆范围，如设备基础灌浆时防止溢出）。
二、材料拌和：严格配合比与匀称搅拌
1。双组分灌浆料（A：B）
配合比：严格按使用说明书比例拌和（常见比例为 A：B=2：1~4：1 重量比，如 100kg A 组分 + 50kg B 组分），误差≤±2%（过量凝固剂导致脆化，不足则凝固不完全）。
搅拌方法：将 A 组分与 B 组分倒入洁净容器（避免混入水分或杂质），用电动搅拌器低速搅拌 3~5 分钟至颜色匀称（无色差、无沉淀），拌和后需在 30~60 分钟内用完（避免凝固浪费）。
2。单组分灌浆料
开桶即用（无需拌和），但需在保质期内用完（通常 3~6 个月），避免长时间暴露导致树脂性能下降。
三、灌浆施工：根据场景选择工艺
1。裂缝灌注（窄缝 0。1~0。5mm）
注射法：
① 将拌和好的灌浆料吸入手动注射器（或电动注射器），将注射头插入裂缝底部（尽可能深）；
② 缓慢推动活塞，使灌浆料从底部向上填充（观察注射器内压力，若阻力过大则后退 1~2cm 再推，避免气团滞留）；
③ 从裂缝一端向另一端依次注射，相邻注射点间距 5~10cm，确保灌浆料连续充满整个裂缝（可通过透明胶带观察出浆情况）。
封闭辅助法（可选）：若裂缝较宽（0。3~0。5mm）或需防止浆料流失，用环氧封缝胶沿裂缝两侧涂刷 1~2mm 厚（宽度覆盖裂缝 5~10mm），留出注射孔后进行注射。
2。宽缝/深部裂缝（0。5~1。5mm 或深度＞20mm）
低压灌浆法：
① 沿裂缝走向钻孔（深度至裂缝底部，角度 45°~60°），孔径 8~10mm，插入灌浆嘴并用封缝胶固定（确保密封）；
② 用封缝胶沿裂缝两侧涂刷 2~3mm 厚（宽度≥裂缝两侧各 10mm），封闭裂缝表面（留出灌浆嘴位置）；
③ 通过压力灌浆机（0。2~0。5MPa）向灌浆嘴内注入灌浆料，观察相邻灌浆嘴溢浆后停止当前孔灌浆，依次推进至所有裂缝充满；
④ 灌浆完成后，保持压力 2~3 分钟，确保灌浆料渗透至最深处，然后拆除灌浆嘴并用封缝胶封闭钻孔。
3。设备基础/混凝土空洞灌浆（大体积填充）
分层灌注法（适用于深度＞100mm 或单次灌注量大的区域）：
① 先用环氧砂浆或快硬水泥填充底部（厚度 20~30mm），作为找平层并封闭空洞底部；
② 分层灌注改性环氧灌浆料（每层厚度≤100mm），每层间隔 2~4 小时（待下层初凝后再灌上层），确保每层密实无空隙；
③ 若空洞尺寸较小（＜50mm），可直接一次性灌注（但需控制灌浆速度，避免内部气团无法排出）。
模板限制法：用木板或钢板围挡灌浆区域（高出基础表面 50~100mm），防止灌浆料溢出，灌注后刮平表面（多余部分 24 小时后铲除）。
四、凝固与养护：确保性能充分发挥
1。凝固经过
初期（2~6 小时）：灌浆料表面开始触干（不粘手），但内部仍在反应（此时强度较低，约 20%~30%最终强度），需避免触碰、踩踏或外力冲击。
中期（6~24 小时）：表面硬度提升（可用指甲轻划无痕），强度达到 50%~70%最终值，可承受轻微振动（如小型设备调试）。
完全凝固（24~72 小时）：强度达到设计值的 80%~90%（耐压强度≥60MPa，粘结强度≥5MPa），可进行正常使用（如设备满载运行）；
最终强度（7 天）：耐压强度≥100MPa（完全凝固），耐化学腐蚀、抗疲劳性能稳定，适用于长期承载场景。
2。养护要求
环境控制：
常温（20~25℃）下自然养护即可；低温（＜5℃）时需采取保温措施（如覆盖电热毯维持 10~15℃，或选用低温凝固型灌浆料）；高温（＞35℃）时避免阳光直射，覆盖湿布保湿（防止表面过快失水导致开裂）。
湿度管理：相对湿度建议 50%~70%（过于干爽时定期洒水保湿，但避免积水）；湿润环境（如地下工程）需确保通风优异，防止冷凝水影响凝固。
禁忌操作：凝固期间严禁淋雨、冲洗或施加机械载荷（如灌浆层用于设备基础，24 小时内禁止开机运行）。
五、施工注意事项
1。配合比严格：双组分灌浆料的 A/B 组分比例必须精准（误差≤±2%），否则会导致强度不足、脆性大或凝固不完全。
2。低粘度利用：灌浆料需在拌和后 30 分钟内用完（尤其是低粘度型），避免因凝固反应导致流动性下降，影响渗入效果。
3。气团控制：灌注时避免剧烈搅拌或高速注入（防止引入气团），窄缝施工可采用“慢速注射+间歇回抽”方式排出空气。
4。防护：施工时佩戴手套、护目镜及口罩（环氧树脂可能刺激皮肤与呼吸道，若接触立即用清水冲洗并就医）。
5。质量验证：施工后可通过敲击听音（密实区域声音沉闷，空鼓区域声音清脆）、拉拔试验（检测粘结强度）或耐压强度测试（28 天后取样）验证效果。