环氧树脂粘钢胶使用方法

发布时间：2025-10-24

环氧树脂粘钢施工技术
适用范围和施工准备
适用范围:用于混凝土工程外粘贴钢板，提高承载力和刚度，适用于加固梁、板、柱等部件；现场作业应为5～在35℃环境下进行。施工前完成卸压、定位放线和临时支撑布局。根据设计图纸和规范实施关键部件加固。
主工具：磨光机及磨片、空气压缩机及吹尘球、棉布或甲苯、搅拌器(电锤加装搅拌齿)、衡器、腻刀/抹刀、压力定位装置(千斤顶/夹具/化学锚栓等)、锤子等。
二是基层和钢板处理
混凝土基面：凿除涂层和油污，研磨清除1–2 从mm表面到坚固的石头新面，清除灰尘，必要时用甲苯擦洗，保持干燥；用修补胶找平较大的凹坑。
板材粘合面：喷砂或砂轮磨至金属颜色，纹理应与受力方向垂直；孔洞、锈蚀清洁干燥。
加固结构和固定：粘贴前完成钢板打孔、临时固定和加压系统布局；加压可以采用千斤顶垫块顶杆，或螺栓/角钢垫片，也可以结合使用，保证钢板在到位后能均匀受压。
粘贴三配胶和涂布
配合比与混合：严格按照商品技术文件执行，常用配合比为甲：乙=2:1或3:1(重量比)。取洁净容器，各自称重后同向机械搅拌10左右。 min至颜色均匀无气团；一次配量为30。–50 最好在min内使用(随产品和环境调节)。
涂胶和厚度控制:混凝土和钢板的粘接面应同时涂胶，粘合剂应“中间厚，边缘薄”，整体胶缝应保持在2。–3 mm；俯贴时中间厚约3 mm、边沿约1 mm，纵向粘贴应上厚下薄，仰贴相反，以保证挤出和密实。
粘贴加压:将钢板按设计位置到位，及时加压固定，加压应均匀持续，以胶液从边缘均匀挤出为度；粘贴后1 h内复诊，发现缺胶及时补胶。按表示加压后保持凝结，直至完成。
四是凝结养护和质量检验
保养和受力：室温(约23–25℃）下，24–48 h可拆卸夹具/支撑；大约3 d可受力使用，7 d后更加安全；在低温下应相应增加。在凝结期间禁止扰动钢板和加压系统。
质量检验:凝固后，用锤子轻轻敲击钢板，听音判断压实度；如有必要，选择超声波测试。关键部件可以分级载入测试。验收时，锚固区有效粘接面积应为≥90%，非锚固区宜≥70%，否则应该剥掉重贴。
五用量估算和注意
用量估算：工程常用控制值为5–6 kg/㎡；也可以按粘胶体积×密度计算，常取胶体密度≈1.7 g/cm³（即1.7 t/m³）。例子：粘贴面积10 ㎡、粘合剂均薄厚2 mm，理论用量≈10×0.002×1700=34 kg（按5–6 kg/㎡控制时约50–60 kg，以现场和产品TDS为准)。
施工和储运:5℃以下，应采取升温措施或低温产品；不得混合胶粘剂工具；凝结前，防止水淋和初始荷载。成品密封存放在0。～40℃干燥通风处，远离火源；施工时佩戴手套、护目镜、口罩，按照化工产品标准操作。
注:结构加固是一种特殊的工种，设计文件和产品技术数据表应设计具体的材料配合比、工艺指标和验收标准。（TDS）以此为准，由具有相应资质的单位实施。