超细水泥施工方法

发布时间：2025-03-20

一、施工准备工作
材料准备超细水泥：颗粒尺寸特细，中位粒径D50可细至1um以下，较大粒度Dmax不超过18um，80um％颗粒尺寸在5um下列。
水：依据施工规范准备适量的水，以调节水灰比。
外加剂(如有必要)(如有必要)：按照实际施工状况，可能需要添加外加剂来调节料浆的特性，如减水剂等。
设备准备电动分散机：用以拌和超细水泥，使之成为成份均匀料浆。
注浆机：用于将调好的料浆引进施工位置，如基础加固、裂缝修复等。
输送管：联接灌浆机和灌浆嘴，将灌浆运到指定位置。
灌浆口：固定于情况下，做为料浆引进出口。
现场准备消除施工当场：消除施工区域范围污渍、灰尘等，保证施工面干净整洁。
测量放样：依据设计要点，在施工时进行测量放样，确立施工范围及部位。
二、施工工序
拌和浆体调节适度的水灰比，一般超细水泥可在4.0高水灰比下使用。
用电动分散机拌和，直到变成成份均匀料浆。
灌浆施工将泥浆倒进灌浆桶中，再将灌浆机的输送管唇与事前固定于基础上的灌浆嘴联接。
运作灌浆机，依据设计要求的灌浆压力灌浆量开展灌浆施工。在灌浆环节中，特别注意灌浆机的压力表，避免压力超过额定范畴。
间隙灌浆必须过去针慢慢开展（构造立面从下向上灌浆）。当浆体从裂缝中出现时，应立即停止，挪到块再次灌浆，并往前开展。在灌浆环节中，假如浆体已达到邻近的针筒位置，则需要在此部位添充孔眼并重新灌浆。
为了使间隙彻底添充浆体，可能需要进行次灌浆，次灌浆必须在diyi次间隔一段时间，但必须在浆体凝固前完成。假如浆体在次后仍无法恢复，则需要在此部位再度开洞灌浆。
三、质量控制措施
材料质量操纵
检验超细水泥的品质，保证颗粒尺寸、比表面等数据符合规定。
查验水体，避免使用含有沉渣或对水泥特性有不良影响的水。
对外加剂(如有运用)开展质量检验，确保其性能稳定，不会对料浆特性造成不利影响。
施工过程质量控制
严格把控水灰比，确保料浆性能稳定。
拌和浆体时，要确保拌匀，避免部分水泥凝固不够。
在灌浆环节中，要密切关注灌浆压力灌浆量，保证符合设计要求。假如压力超出额定压力，应停止查验。假如压力继续上升，查验打孔是否与空隙彻底交叉。
对施工流程的不同阶段进行统计，包含材料用量、灌浆压力、灌浆量等，便于往后的质量追溯与分析。
维护成本质量管理
灌浆后，依据施工当场与自然标准进行一定的维护。比如，路面微水泥施工，路面微水泥施工结束后，需在72小时内完全关闭，不可触碰和践踏。72钟头凝固期结束后，当场维护后再用，严禁起吊挤压路面，30天后，微水泥达到最好应用，可正常启动。