环氧树脂粘钢胶的用法

发布时间：2025-09-28

环氧树脂粘钢胶的施工准备和表面解决
使用环氧树脂粘接钢胶开工前，应做好充足的准备，核心是混凝土和钢板的表面解决，以保证粘接效果。具体步骤如下：
混泥土表面解决:依据新老表面和污垢水准分处理。假如是旧脏表面，先用硬刷蘸洗洁剂去除油垢，打磨清除2～从3mm表面到新表面，用无油压缩空气吹净粉末。凹面可用环氧修补砂浆找平，随后擦洗干躁；假如表面升级，马上打磨清除1～2mm浮浆，消除粉尘后干燥即可；新混泥土必须刷除泥渣，打磨去浮浆，消除干燥2。
钢板表面解决:未锈蚀或轻微生锈的钢板，用喷砂、砂纸或平砂轮打磨金属纹理，纹路尽量垂直在受力方位，随后拆换擦洗；锈蚀严重的钢板，尽可能侵泡20分钟除锈，石灰浆清理中合后打磨纹路2。
别的准备:泄压减轻应力落伍，按设计要求开洞植埋螺栓(间距20-40mm，距钢板顶端5-10mm)，开洞钢板3。
环氧树脂粘钢胶的制备和黏贴工艺
表面处理后，进到胶黏剂配置黏贴环节，要严格控制配胶比例和操作时间。
黏合剂配备：按产品要求的比例混合（如A：B=2）:1或4:1.事实上，依据产品简介），一次调胶量不要太多（最好在6-10kg之内）。用电动搅拌器或棒料均匀搅拌，直到颜色均匀，无气泡。当温度较低时，成分需在60-80℃的温水锅里温化，以降低黏度23。
擦洗黏贴:将配好的胶水同时涂在混凝土和钢板的黏合表面，先用少量胶水来回刮擦，以进入表面，随后提升黏合剂中间厚边沿(钢板黏合剂薄3)～5mm)，再将钢板顺从预订位置，用锤子轻轻拍看有没有缝隙声，保证黏贴密切23。
环氧树脂黏合剂固定充压、凝固保养
黏贴后应立即固定充压，并保证适度的固化条件，以保证胶粘剂的强度达标。
固定充压：采用夹具、支撑、膨胀螺钉或U型夹具固定钢板，适当充压至边沿挤压，膨胀螺钉可作为附加锚固，涂胶前打孔23。
凝固保养:常温(25℃)下接触应力凝固，24小时后脱卸式夹具，3天即可受力；当操作温度低于5℃时，要采取加温策略或使用低温凝固产品，避免凝固期内震荡。凝固24小时后，可用锤头轻拍查验，凝固面积90%之上为有效23。
后续处理：凝固完成后，对钢板开展防锈，保证长期使用感受3。
环氧树脂粘钢胶施工注意事项
为保证施工和品质，施工过程中应注意以下几点：
操作：戴手套避免胶水接触皮肤，粘在皮肤上，用肥皂清理，马上用水冲洗双眼；施工环境保持通风，防止火灾1。
时间控制：胶黏剂可使用期内开展所有操作，一次配胶量应依据施工速度确立，避免凝固耗费12。
质量检验:黏贴后检查胶层厚度(均值2-3mm)，固化后依据敲打法检测密实度，但需要修复重贴3。
环氧树脂粘接钢胶施工可规范化，保证钢结构加固的稳定性和耐用性。