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环氧树脂桥梁封缝胶
- 发布时间:2025-10-23
环氧树脂桥梁密封胶的挑选施工要点
一 用途和规范标准
适用场景:桥梁建筑裂缝封闭、钢板/碳纤维黏贴前找平密封、预制环节拼装缝、构件表面缺点修复及防腐系统配对。
特性基线:施工一般按GB开展 50728-2011对“混泥土密封胶(相应纤维复合材料黏贴B级胶)”开展性能鉴定,关键指标一般要求如下(以经销商TDS和项目文件为准):
抗压强度≥30 MPa;拉申弹力磨具≥1500 MPa;延伸率≥1.5%;耐压强度≥70 MPa;钢-钢拉申抗弯≥10 MPa;钢-钢粘合抗拉≥32 MPa;钢-混泥土正拉粘合≥2.5 MPA为混泥土内聚毁坏;不挥发物含量≥99%;(0.45)热变形温度 MPa,B法)≥60℃。
施工标准:最好在≥5℃、施工舒服通风条件下,基面应清理、舒服、无油渍。
二 施工生产流程
基面解决方法:凿除脱逐层和油渍,机械碾磨至靠谱石料并除尘;必要时点评混凝土含水量和表面强度。
面漆与找平:按TDS涂刷环氧底漆(薄而匀称),必需时要同一系统低填充料树脂开展搭配,提升淋湿与粘接;先找平蜂窝/表面,随后关掉。
间隙封闭与补胶底座:间隙交叉、顶端、宽处设置胶嘴,周边密封;密封凝固后,开展气顶试漏,漏过复封至不漏。
配胶和灌浆:严格按A/B配合比(一般2/B)秤重:1或4:1重量比),分别搅拌后,用桶搅拌至颜色均匀;低压稳压,由下而上,排气注浆匀称;常温23℃可操作时间约30℃ min,以适用期为准。
凝结拆装:常温凝结拆装:常温凝结拆装:≥24 h可拆压,3 D运用应力;低温应增加保养,做好保温工作。
质量检验:凝固后开展外观和密实度查验,必要时进行锤头轻击/彩超检查;核心部件可分级加载验证(按设计标准实行)。
三 关键参数及配备提议
项目 建议/一般类型 说明
施工温度 ≥5℃ 低温/高湿按TDS调整工艺增加维护
可操作时间 ≈30 min(23℃) 随着环境温度升高而减少
终凝 ≥24 h拆压,≥3 d受力 低温应增加
封缝厚度 一般2–3 mm 以封严不漏为准
底座间距 200–400 mm 随着裂缝宽度与目标的变化
注浆压力 0.2–0.5 MPa 低压稳压,避免板才毁坏
包装配合比 A:B=2:1或4:1(重量比) 以TDS为准
密度 约1.6–2.2 g/cm³ 不同的配方是不同的
用量可能 净重≈面积×厚度×密度 例:10 m²×2 mm×1.8 g/cm³≈36 kg
之上参数为常见工程类别和常规产品数据,以经销商TDS和现场试验结论为准。
四 验收和常见问题
验收要点:凝结后进行外观检验和密实度查验(锤头轻击/超声),必要时添充异常地区;核心部件按设计标准取样。
疑难问题及策略:
基面潮湿或含水量高造成粘结不良:先舒服或采用适度的低湿冷疑工艺界面剂;
密封缝太松/漏汽:严苛试气,定位复封,保证补胶通道密封;
可操作时间不够:操作一次配胶量,按段施工,避免暴聚和气团;
间隙活力渗水:先防潮/排水后再封闭补胶,避免“湿冷工作”。
一 用途和规范标准
适用场景:桥梁建筑裂缝封闭、钢板/碳纤维黏贴前找平密封、预制环节拼装缝、构件表面缺点修复及防腐系统配对。
特性基线:施工一般按GB开展 50728-2011对“混泥土密封胶(相应纤维复合材料黏贴B级胶)”开展性能鉴定,关键指标一般要求如下(以经销商TDS和项目文件为准):
抗压强度≥30 MPa;拉申弹力磨具≥1500 MPa;延伸率≥1.5%;耐压强度≥70 MPa;钢-钢拉申抗弯≥10 MPa;钢-钢粘合抗拉≥32 MPa;钢-混泥土正拉粘合≥2.5 MPA为混泥土内聚毁坏;不挥发物含量≥99%;(0.45)热变形温度 MPa,B法)≥60℃。
施工标准:最好在≥5℃、施工舒服通风条件下,基面应清理、舒服、无油渍。
二 施工生产流程
基面解决方法:凿除脱逐层和油渍,机械碾磨至靠谱石料并除尘;必要时点评混凝土含水量和表面强度。
面漆与找平:按TDS涂刷环氧底漆(薄而匀称),必需时要同一系统低填充料树脂开展搭配,提升淋湿与粘接;先找平蜂窝/表面,随后关掉。
间隙封闭与补胶底座:间隙交叉、顶端、宽处设置胶嘴,周边密封;密封凝固后,开展气顶试漏,漏过复封至不漏。
配胶和灌浆:严格按A/B配合比(一般2/B)秤重:1或4:1重量比),分别搅拌后,用桶搅拌至颜色均匀;低压稳压,由下而上,排气注浆匀称;常温23℃可操作时间约30℃ min,以适用期为准。
凝结拆装:常温凝结拆装:常温凝结拆装:≥24 h可拆压,3 D运用应力;低温应增加保养,做好保温工作。
质量检验:凝固后开展外观和密实度查验,必要时进行锤头轻击/彩超检查;核心部件可分级加载验证(按设计标准实行)。
三 关键参数及配备提议
项目 建议/一般类型 说明
施工温度 ≥5℃ 低温/高湿按TDS调整工艺增加维护
可操作时间 ≈30 min(23℃) 随着环境温度升高而减少
终凝 ≥24 h拆压,≥3 d受力 低温应增加
封缝厚度 一般2–3 mm 以封严不漏为准
底座间距 200–400 mm 随着裂缝宽度与目标的变化
注浆压力 0.2–0.5 MPa 低压稳压,避免板才毁坏
包装配合比 A:B=2:1或4:1(重量比) 以TDS为准
密度 约1.6–2.2 g/cm³ 不同的配方是不同的
用量可能 净重≈面积×厚度×密度 例:10 m²×2 mm×1.8 g/cm³≈36 kg
之上参数为常见工程类别和常规产品数据,以经销商TDS和现场试验结论为准。
四 验收和常见问题
验收要点:凝结后进行外观检验和密实度查验(锤头轻击/超声),必要时添充异常地区;核心部件按设计标准取样。
疑难问题及策略:
基面潮湿或含水量高造成粘结不良:先舒服或采用适度的低湿冷疑工艺界面剂;
密封缝太松/漏汽:严苛试气,定位复封,保证补胶通道密封;
可操作时间不够:操作一次配胶量,按段施工,避免暴聚和气团;
间隙活力渗水:先防潮/排水后再封闭补胶,避免“湿冷工作”。
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