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环氧树脂类裂缝修补胶
- 发布时间：2025-10-23
环氧树脂裂缝修补胶的挑选施工要点
一 产品定义与主要用途
属于环氧树脂结构胶的成分改性，基本形状为高粘度，可低压灌注，用以建筑裂缝的封闭、加固和注浆。一般能力包括：可引入约0.2–2 mm宽缝隙(视产品来定)，也有配方可引入约0.5 mm微裂缝；凝固收缩小，耐老化，耐物质，施工条件≥5℃、舒服通风更强；长期服务温度多见于长期服务温度≤70℃(以TDS为准)。基本运用包含桥梁、房子、水利、地面等建筑裂缝补胶修复及缺陷加固。
二 关键性能基本指标
下表为该领域的一般能力和代表性数据(不同/批号以TDS为准)：
指标维度 基本原则或类型 说明与案例
形式与配合比 成分改性环氧，一般配合比4:1 或 1:1 以TDS为准
粘度（25℃） 约100–200 mPa·s(高粘度灌浆型) 便于小缝隙灌浆
可灌注性 标准条件下能引入约0.1.1 mm缝隙 现场试灌验证
工艺性能 钢-钢裁剪11.5–16.5 MPa；抗拉22.6–35 MPa；抗压60–65 MPa；抗弯32–35 MPa；拉弹力磨具约15277–1620 MPa 以经销商汇报为准
凝结与施工 施工温度-5～40℃；25℃适用期≥40–60 min；完全凝结2–3 d 按TDD调整低温/高温
包装与存放 广泛5 kg/组（16 4）或20 kg/组（16 4）；密封5–40℃贮存；保质期为12个月 远离火源，防止曝晒、雨淋，
应用温度 广泛长期≤70℃ 高温型以TDS为准
与 大部分产品为无溶剂；按MSDS操作和储存 戴手套/护目镜/口罩
注：部分商品得到不挥发物含量≥99%、凝固收缩率约1.3%–1.5%等数据，用以提示容积坚固性和涂层致密性。
三 施工工艺及参数
流程步骤：缝隙调查及标明 → 基面解决方法(凿除起层/疏松，钢刷清除，酒精/甲苯除尘) → 设定胶嘴(重合/顶端/总宽，间距一般为20–50 cm，随缝宽和步向调整) → 密封缝(密封胶刷成1)–2 mm厚、20–30 mm宽封闭带，凝固后试气/试压测漏) → 配胶（A/B各自搅拌后，合桶拌和3–5 min至颜色均匀；适用期使用一次配胶量为宜) → 低压低速注浆(自下而上，由浅入深，由一端到另一端；普遍压力0.2–0.6 MPa，以不流失、不损坏板才为度；邻近嘴匀称出胶后，依次补漏停灌) → 凝结与保养（≥25℃上下的环境；–3 D可受力，低温应增加) → 效果检验(必要时压水/超声复诊，异常地区复灌) → 完毕与防腐。
关键控制点:密封务必严实(试漏合格后再灌)；注浆压力以“低压稳压”为准则；繁杂/长缝隙应按段/分区；环境与基面温度≥5℃、舒服更有助于凝结和粘接。
四 挑选和验收要点
选型建议裂缝宽度0.2–2 mm：挑选高粘度灌浆型；
变型较大或活跃空隙：挑选弹力灌注胶（延伸率很高，空隙追随性好）；
缝宽<0.2 mm的小缝隙:优先表层封闭(密封胶/密封胶)；
配套后加固（粘钢/碳纤维）时：选用与系统混溶的密封胶/修补胶，并符合相应的规范和报告要求。
验收与材料根据抽样检验:密封密实度、通风/试压试漏、配合比及可操作时间、补胶饱满度；必要时进行压水检查或复灌异常地区；核心部件根据设计和完善开展取样。
一 产品定义与主要用途
属于环氧树脂结构胶的成分改性，基本形状为高粘度，可低压灌注，用以建筑裂缝的封闭、加固和注浆。一般能力包括：可引入约0.2–2 mm宽缝隙(视产品来定)，也有配方可引入约0.5 mm微裂缝；凝固收缩小，耐老化，耐物质，施工条件≥5℃、舒服通风更强；长期服务温度多见于长期服务温度≤70℃(以TDS为准)。基本运用包含桥梁、房子、水利、地面等建筑裂缝补胶修复及缺陷加固。
二 关键性能基本指标
下表为该领域的一般能力和代表性数据(不同/批号以TDS为准)：
指标维度 基本原则或类型 说明与案例
形式与配合比 成分改性环氧，一般配合比4:1 或 1:1 以TDS为准
粘度（25℃） 约100–200 mPa·s(高粘度灌浆型) 便于小缝隙灌浆
可灌注性 标准条件下能引入约0.1.1 mm缝隙 现场试灌验证
工艺性能 钢-钢裁剪11.5–16.5 MPa；抗拉22.6–35 MPa；抗压60–65 MPa；抗弯32–35 MPa；拉弹力磨具约15277–1620 MPa 以经销商汇报为准
凝结与施工 施工温度-5～40℃；25℃适用期≥40–60 min；完全凝结2–3 d 按TDD调整低温/高温
包装与存放 广泛5 kg/组（16 4）或20 kg/组（16 4）；密封5–40℃贮存；保质期为12个月 远离火源，防止曝晒、雨淋，
应用温度 广泛长期≤70℃ 高温型以TDS为准
与 大部分产品为无溶剂；按MSDS操作和储存 戴手套/护目镜/口罩
注：部分商品得到不挥发物含量≥99%、凝固收缩率约1.3%–1.5%等数据，用以提示容积坚固性和涂层致密性。
三 施工工艺及参数
流程步骤：缝隙调查及标明 → 基面解决方法(凿除起层/疏松，钢刷清除，酒精/甲苯除尘) → 设定胶嘴(重合/顶端/总宽，间距一般为20–50 cm，随缝宽和步向调整) → 密封缝(密封胶刷成1)–2 mm厚、20–30 mm宽封闭带，凝固后试气/试压测漏) → 配胶（A/B各自搅拌后，合桶拌和3–5 min至颜色均匀；适用期使用一次配胶量为宜) → 低压低速注浆(自下而上，由浅入深，由一端到另一端；普遍压力0.2–0.6 MPa，以不流失、不损坏板才为度；邻近嘴匀称出胶后，依次补漏停灌) → 凝结与保养（≥25℃上下的环境；–3 D可受力，低温应增加) → 效果检验(必要时压水/超声复诊，异常地区复灌) → 完毕与防腐。
关键控制点:密封务必严实(试漏合格后再灌)；注浆压力以“低压稳压”为准则；繁杂/长缝隙应按段/分区；环境与基面温度≥5℃、舒服更有助于凝结和粘接。
四 挑选和验收要点
选型建议裂缝宽度0.2–2 mm：挑选高粘度灌浆型；
变型较大或活跃空隙：挑选弹力灌注胶（延伸率很高，空隙追随性好）；
缝宽<0.2 mm的小缝隙:优先表层封闭(密封胶/密封胶)；
配套后加固（粘钢/碳纤维）时：选用与系统混溶的密封胶/修补胶，并符合相应的规范和报告要求。
验收与材料根据抽样检验:密封密实度、通风/试压试漏、配合比及可操作时间、补胶饱满度；必要时进行压水检查或复灌异常地区；核心部件根据设计和完善开展取样。
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