复合环氧高强补强砂浆

发布时间：2025-10-21

高强度加固复合环氧砂浆
材料的定义和构成
基于改性环氧树脂，配有固化剂、活性稀释剂、石材(石英砂/金刚砂/铸石粉等)。)和功能填料。（A/B）复合材料，部分系统为三成分（A/B/填料)便于现场控制级配和施工性能。
典型特征:高强度、高粘接、低收缩/微膨胀、耐化学腐蚀、抗渗、耐冷、耐磨、耐磨、耐磨，接近混凝土热膨胀系数，可在潮湿基面施工，固化后产生致密耐用的加固层。
适用基材：混凝土、混合砂浆、石材、金属、FRP等，适用于严格的桥梁、隧道、水工、海工、工业地板等环境。
关键技术指标和适用规范
一般特性类别(以产品技术数据表为准)：
抗拉强度：≥55~85 MPa（28 d）；抗折强度：≥12~20 MPa；抗压强度：≥7~8 MPa；
粘结强度：与混凝土正拉≥2.5~4.0 MPa(主要表现为混凝土内聚破坏)；
热膨胀系数：≤18.5×10^-6 /℃；密度约1.9±0.1 g/cm³；
施工/可操作时间：≈30~60 min（20~25℃）；
维护：常温下24~48 h可以通过/轻载，7 d接近完全强度。
标准与验收：工程加固应符合GB 50728-2011 建议对强度、粘接、抗渗/抗冷、耐溶剂物质等特点进行验证。对于工程结构加固材料性鉴定的技术标准等条款。
典型应用领域三
桥梁与混凝土工程：梁柱板墙蜂窝/表面/漏筋/脱落修补，截面增大/外包钢找平，抗震加固和承重增大。
水工业和海工业：泄洪面、溢洪道、闸门槽、港口、港口的防磨、防汽蚀、防冻融修补和保护。
腐蚀环境：废水池、酸碱池、厂房地板等耐腐蚀盐腐蚀修复及重防腐面层。
工业与市政：隧道/隧道/厂房地板耐磨修补，路轨基础，设备基础二次灌浆层找平保护。
第四，施工技术和关键操作
基层处理：凿除松脱/劣变混凝土，高压风/水除尘除污，必要时打磨凿毛，干燥至无明水；钢筋除锈合格。
底漆和页面：根据表示涂环氧底漆/界面剂，必要时对光滑面进行压光，以提高固层粘接。
配合比与拌和：严格按A:B(和填料)比例计量，机械搅拌2~3 min至匀称无结团，静放消泡1~2 min；每次混合量保持在30~60左右。使用min内部。
浇注和收面：可采用刷涂/喷涂/立模浇注；分层施工时每层5~10层 mm，连续均匀，防止夹气和离析；大体积或厚层应设置排气/分仓。
保养放行：保持通风，避雨，防寒；常温24~48 h可以通过/轻载，≥7 d达到设计性能；低温/高湿环境需要增加维护，以相同条件的样品为准。
常见问题及预防
脱空/粘接不良:底层未干燥/未凿毛/污染或底漆缺失；基层表面需要完全解决，底漆需要足够涂抹，以确保页面潮湿但没有明水。
流挂/干裂/收缩：薄厚过大或干燥过快；应多次分析，控制工作温度和通风，必要时采用低收缩/微膨胀秘方。
强度发展缓慢/放行过早：低温/高湿度抑制干燥；根据相同条件的养护样品强度作为放行依据，禁止提前载入。
鼓/针眼/气泡：搅拌夹气或干燥过快；搅拌后静放消泡，分段退枪，必要时针刺排气。
耐久性不足：不选用氯盐/酸碱/冻融/冲磨；选用高致密、抗渗、抗冲磨的秘方，完善表面封闭系统。