防静电环氧砂浆施工工艺

发布时间：2025-10-19

防静电环氧砂浆施工工艺
一、工艺流程与适用范围
流程总览：基面检查与处理 → 防静电底涂 → 铺设导电铜箔并接地 → 环氧砂浆层施工 → 防静电腻子找平 → 防静电面涂（平涂或自流平） → 养护与验收。
适用范围：适用于需要长期、稳定导静电且承受叉车/车辆荷载的工业地坪，如电子、半导体、通信机房、配电间、石油、危险品库、仓储物流等；对耐磨、抗压、抗渗有较高要求的场所尤为合适。
二、基层处理与导电系统
基层要求与处理
混凝土基层强度一般应≥C20，含水率宜<6%；表面应坚实、洁净、无油污、无疏松起砂。
采用抛丸/喷砂/铣刨等方式打毛，打毛深度控制在1–3 mm；裂缝需V型槽切割、清渣并采用环氧砂浆修补；大面积宜分块施工并预留30–50 mm间隔缝，固化后再填补。
导电系统与接地
铺设自粘铜箔形成导电网络，常用间距3–6 m（工程亦有用2×2 m网状布置的做法），铜箔搭接≥150 mm并压实；按设计完成等电位连接与接地，接地电阻工程上常以≤10 Ω为控制目标。
铜箔铺设完成后，宜用导电腻子刮填铜箔接缝与边角，确保导电连续性。
三、分层施工与关键参数
防静电底涂：滚/刮涂1–2遍，要求均匀、无漏涂、无堆积，充分浸润混凝土以提升附着力。
环氧砂浆层（找平增厚）
配制：按产品技术文件计量配比，随配随用；常见双组分搅拌后使用期约4 h（以说明书为准）。
施工：用刮刀/抹子满刮1–3遍至设计厚度；砂浆层固化后（通常≥24 h）打磨刀痕、吸尘清理。
厚度与用量参考：砂浆层总厚度按设计，常见10 mm做法；当采用“石英砂+环氧中涂”形成砂浆层时，参考用量约为0.6 kg/㎡·mm（例如3 mm厚度约1.8 kg/㎡）。
防静电腻子层：用防静电中涂/面涂加填料刮涂1–2遍，封闭砂眼与气孔，固化后细磨吸尘。
防静电面涂：可选平涂（滚涂/喷涂2遍）或自流平；常见总厚度1–3 mm，完工表面应无缝、致密、耐磨。
养护与开放：常温下养护≥7天方可重载；环境温度25℃时，通常≥3天可上人（低温需延长）。
四、质量控制与验收
外观质量：涂层应密实、平整、无气泡、无裂纹、无明显接茬；分格缝顺直、宽深一致。
电性能：按产品说明与工程规范检测，表面/体积电阻宜控制在1×10^4–1×10^9 Ω区间；工程实测常见10^5–10^8 Ω；接地电阻≤10 Ω。
尺寸与平整度：大面积做法可参考砂浆层厚度10 mm、厚度误差±1.0 mm、平整度误差≤5 mm的控制要求（以设计与规范为准）。
五、环境条件与要点
施工与固化环境：宜在≥+5℃、相对湿度<85%、通风良好的环境施工；基层须干燥、洁净、无明水。
材料与工艺：严格按配比与搅拌工艺操作，控制使用时间；施工中避免交叉污染与过早扰动；固化期内严禁踩踏、冲击、加载。
防护：佩戴护目镜、手套等个体防护型用品；材料与现场保持良好通风，远离火源并按SDS要求进行化学品防护。
重要提示：涉及结构、防爆与接地的工程应由具备资质的单位完成方案设计、材料选型、施工与检测；现场以产品技术说明书与合同约定为准。