防静电环氧砂浆

发布时间：2025-10-19

定义与性能特点
以环氧树脂为基体，配合导电材料（如导电粉、导电纤维）与不发火功能填料（如白云石、石灰石等）制成的复合砂浆体系，兼具静电耗散与撞击不发火功能。典型表面/体积电阻为1×10^4–1×10^9 Ω，可满足电子、石化、仓储等对静电与火花双控的要求；具备耐磨、抗冲击、抗压、易清洁、与混凝土高粘结等特性，适配机加工区、车库、危险品库等重载与耐油渗场景。
适用标准与验收指标
性能指标：防静电性能常以点对点/表面电阻控制在1×10^4–1×10^9 Ω区间；工程检测可按SJ/T 10694-2006执行；大面积做法常配合铜箔/金属网导电网并等电位连接，构造与验收可参照GB 50209-2010。
接地校核：导电层连续性测试时，接地电阻工程上常以≤10 Ω为控制目标（以设计为准）。
基层条件：混凝土基层强度一般应≥C20；素地含水率宜<6%方可施工（现场以检测数据为准）。
典型系统构造与厚度
构造层次：基层处理 → 环氧底涂 → 环氧砂浆找平（可按设计做1–3道）→ 导电层（导电铜箔网或导电底涂）→ 防静电面层（砂浆或自流平）。
常用厚度：砂浆型系统常见总厚度2–5 mm（可按荷载与耐磨等级加厚）；薄型自流平/平涂系统常见≈1 mm；也有按功能分层累计至3–5 mm的做法。
铜箔布置：常用网格2000×2000 mm，搭接≥150 mm，并与接地端子可靠连接。
用量参考：做≥1 cm厚度时，不发火砂浆摊铺可按18–20 kg/㎡·cm估算；做<1 cm厚度时，可按6–7 kg/㎡撒布后机械镘磨找平（以产品技术数据为准）。
施工工艺要点
基层与界面：打磨、除尘、修补裂缝/空鼓；含水率<6%、环境温度≥10℃、相对湿度<85%再开工。
底涂与找平：涂刷环氧底涂增强附着力；按设计刮涂环氧砂浆找平并打磨吸尘，确保平整度与粗糙度满足面层要求。
导电网络：铺设铜箔并焊接连通，接入接地系统；完成后进行导通与接地电阻测试，合格再做面层。
面层施工：按产品说明配料、刮涂/镘涂或自流平，控制厚度与平整度；固化期内严禁扰动与荷载。
养护与复测：常温养护≥24–72 h可轻载，≥7 d可重载；按设计与规范进行外观、电阻与必要无损/加载复验。
选型与提示
选型建议：
重载/耐磨并需导静电与不发火：优先选环氧防静电不发火砂浆（配导电铜箔网）。
薄层快速修复或面层防静电：可选环氧防静电自流平/平涂（按导电网络与接地要求配套）。
潮湿或低温环境：选用低粘度/潮湿固化型环氧体系（以产品技术数据为准）。
施工与：保持良好通风，佩戴护目镜/手套；远离火源与高温；材料按SDS防护；导电层施工需确保连续性与等电位，完工后定期清洁维护并复测电阻。
重要说明：涉及结构与防爆的工程应由具备资质的单位进行方案设计、材料选型、施工与检测；现场以产品技术说明书与合同约定为准。