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防腐双组份聚硫密封胶
- 发布时间:2025-10-16
防腐双组分聚硫密封胶是一种密封材料,由液体聚硫橡胶和金属氧化物等固化剂组成。它具有良好的耐化学腐蚀性、耐热性和耐老化性、良好的附着力和防水性,广泛应用于建筑、水利工程、交通工程等诸多领域。
diyi,商品的构成和特点
商品构成:
成分A:以液体聚硫橡胶为主,加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂等添加剂,制成基膏。
成分B:将氢氧化物等配置成硫化膏。
产品特征:
耐化学腐蚀性:对多种化合物有较好的抵抗力,包括酸、碱、有机溶液等。
耐高温抗老化:可在-40℃至120℃长时间工作,具有良好的抗紫外线性能。
附着力强:对水泥、钢、玻璃、木材、天然石材等有附着力。
防水性能好:密封性能强,能有效防止水分渗入,尤其适用于地下工程及潮湿环境。
弹性好:混合后固化的聚硫密封胶具有良好的弹性,能有效地应对结构运动、收缩和变形。
,应用领域
建筑业:
用于密封门窗、天花板、墙壁等部位。
建筑外立面的密封处理。
地下室变形缝处理大型建筑屋顶的密封。
水利工程:
长期浸泡建筑接缝的密封,如地下防水接缝、储水设备、废水池、地下工程、大型水利工程等。
交通工程:
道路路面、飞机跑道等变形缝的伸缩密封。
为了应对桥梁在承载和温度变化下的运动,桥梁的变形缝和结构接口处的密封。
其他领域:
在汽车制造业中,用于汽车车身、引擎盖、门窗等部位的密封堵缝,以及发动机室等高温场所的密封处理。
在电子电气制造行业,适用于电池、显示屏等关键部件的密封处理,以及电子电气设备外壳的密封处理。
在食品加工行业,应用于食品容器、流水线等部位的密封处理,以保证食品密封处的保证。
三是施工工艺及注意事项?
施工工艺:
表面处理:清洁基材表面,去除油污、灰尘,保持清洁。打磨混凝土等粗糙表面,增加粘接面积。
制备密封剂:按照厂家推荐的比例混合A、成分B(通常是10:1或1:1)使用电子称重精确称重,防止干固不良或过快。用机器搅拌或手动搅拌,直到颜色均匀无色差。
填充接缝:用胶枪或刮板填充接缝,确保密实无气泡。在狭窄的接缝和特殊的位置,混合密封剂可以装入施工胶枪,然后放入施工部位。
修整与保护:干固前可进行修整,固化后应进行保养,以免受到机械损伤。施工结束后,取出间隙两侧的保护胶带。
注意事项:
准确配制:严格按照A厂家的要求:B成分比例混合,偏差不超过±5%。
充分搅拌:防止引入气体产生气泡,搅拌后静置2-3分钟消泡。
施工条件:温度控制在5℃至35℃之间,防止雨天或高湿环境施工。
保护:戴上手套,护目镜,防止皮肤接触未干胶体。
及时使用:准备好的密封剂应在适用期内(一般为2小时)用完,否则会逐渐增稠,造成施工困惑,降低特性。
第四,质量标准和检验
物理学性能参数:
密度:标准值±0.1g/cm³。
流动性松驰度:≤3mm(N型)。
流平:光滑平整(L型)。
表干时间:≤24小时。
适用期:≥2小时。
弹性恢复率:≥70%。
23℃时拉伸模量为0.4℃。MPa,-20℃时<0.6MPa。
固定伸展粘结力:无损伤。
浸泡后定伸粘结力:无损伤。
冷拉-压合后粘结力:无损伤。
质量损失率:≤5%。
检测方法:
外观检验:密封剂应颜色均匀,无结团,无沉淀。
物理学性能测试:密度、流动松弛度、流平性、表干时间等项目按技术标准进行测试。
机械性能检验:通过拉伸试验、定伸粘结试验等方式,对密封剂的弹性恢复率、拉伸模量、粘结力等机械性能进行检测。
耐化学腐蚀性能检验:将密封剂样品浸泡在酸、碱、有机溶液等化学物质中,观察其特性变化。
diyi,商品的构成和特点
商品构成:
成分A:以液体聚硫橡胶为主,加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂等添加剂,制成基膏。
成分B:将氢氧化物等配置成硫化膏。
产品特征:
耐化学腐蚀性:对多种化合物有较好的抵抗力,包括酸、碱、有机溶液等。
耐高温抗老化:可在-40℃至120℃长时间工作,具有良好的抗紫外线性能。
附着力强:对水泥、钢、玻璃、木材、天然石材等有附着力。
防水性能好:密封性能强,能有效防止水分渗入,尤其适用于地下工程及潮湿环境。
弹性好:混合后固化的聚硫密封胶具有良好的弹性,能有效地应对结构运动、收缩和变形。
,应用领域
建筑业:
用于密封门窗、天花板、墙壁等部位。
建筑外立面的密封处理。
地下室变形缝处理大型建筑屋顶的密封。
水利工程:
长期浸泡建筑接缝的密封,如地下防水接缝、储水设备、废水池、地下工程、大型水利工程等。
交通工程:
道路路面、飞机跑道等变形缝的伸缩密封。
为了应对桥梁在承载和温度变化下的运动,桥梁的变形缝和结构接口处的密封。
其他领域:
在汽车制造业中,用于汽车车身、引擎盖、门窗等部位的密封堵缝,以及发动机室等高温场所的密封处理。
在电子电气制造行业,适用于电池、显示屏等关键部件的密封处理,以及电子电气设备外壳的密封处理。
在食品加工行业,应用于食品容器、流水线等部位的密封处理,以保证食品密封处的保证。
三是施工工艺及注意事项?
施工工艺:
表面处理:清洁基材表面,去除油污、灰尘,保持清洁。打磨混凝土等粗糙表面,增加粘接面积。
制备密封剂:按照厂家推荐的比例混合A、成分B(通常是10:1或1:1)使用电子称重精确称重,防止干固不良或过快。用机器搅拌或手动搅拌,直到颜色均匀无色差。
填充接缝:用胶枪或刮板填充接缝,确保密实无气泡。在狭窄的接缝和特殊的位置,混合密封剂可以装入施工胶枪,然后放入施工部位。
修整与保护:干固前可进行修整,固化后应进行保养,以免受到机械损伤。施工结束后,取出间隙两侧的保护胶带。
注意事项:
准确配制:严格按照A厂家的要求:B成分比例混合,偏差不超过±5%。
充分搅拌:防止引入气体产生气泡,搅拌后静置2-3分钟消泡。
施工条件:温度控制在5℃至35℃之间,防止雨天或高湿环境施工。
保护:戴上手套,护目镜,防止皮肤接触未干胶体。
及时使用:准备好的密封剂应在适用期内(一般为2小时)用完,否则会逐渐增稠,造成施工困惑,降低特性。
第四,质量标准和检验
物理学性能参数:
密度:标准值±0.1g/cm³。
流动性松驰度:≤3mm(N型)。
流平:光滑平整(L型)。
表干时间:≤24小时。
适用期:≥2小时。
弹性恢复率:≥70%。
23℃时拉伸模量为0.4℃。MPa,-20℃时<0.6MPa。
固定伸展粘结力:无损伤。
浸泡后定伸粘结力:无损伤。
冷拉-压合后粘结力:无损伤。
质量损失率:≤5%。
检测方法:
外观检验:密封剂应颜色均匀,无结团,无沉淀。
物理学性能测试:密度、流动松弛度、流平性、表干时间等项目按技术标准进行测试。
机械性能检验:通过拉伸试验、定伸粘结试验等方式,对密封剂的弹性恢复率、拉伸模量、粘结力等机械性能进行检测。
耐化学腐蚀性能检验:将密封剂样品浸泡在酸、碱、有机溶液等化学物质中,观察其特性变化。
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