防腐阻锈剂掺量是多少

发布时间：2025-10-16

防腐蚀防锈剂的掺量范围及确定方法
工程中常用的掺量规格为“占掺合料总数的质量百分比”。当没有特别说明时，可以根据以下区间作为原始参考：
普通钢筋混凝土防腐蚀剂：3%～5%(以掺合料总量计)；
抗硫酸盐/复合防腐蚀剂：4%～6%；
强腐蚀环境或复合(抗氯盐) 抗硫酸盐)商品：5%～8%；
少数以“阻锈为主”的氨基醛液剂商品：2%～4%(按水泥用量计)。
注意：不同的产品原理、目标物质和性能目标有很大的不同，最后以商品技术文件和试配结果为准。
例如典型的商品掺量
商品/品种掺量规格备注
4%的ZL防腐蚀剂(抗硫酸盐)掺合料～6% 实行JC//粉剂T 1011-2006、JT/T 537-2004
SY-R混凝土防腐蚀剂掺合料3%～5% JT//粉末实施T 537-2018
HY-55555555%复合防腐蚀剂粉剂5%～8%；液态8% 适用于氯盐复合腐蚀硫酸盐
CM型防腐剂(抗硫酸盐)水泥煤总重量的6%～8%；强腐蚀8%～12% 与煤灰同时混合
JK-H2O(A)水泥复合氨基醇阻锈剂用量2%～4% 液体，以阻锈为主，掺量规格不同。
上述是各厂家公开技术文档中的推荐值，项目应用需要结合设计要求和试配验证。
掺量规格和计算方法
掺量标准：大多数商品要求根据掺合料总量(水泥) 煤灰矿粉硅灰等)计；有些液剂商品按水泥用量计，一定要检查产品介绍。
计算方法：
粉末：m阻锈剂 = M胶凝×掺量（%）
液体：m阻锈剂 = M胶凝×掺量（%）
例子：当掺合料为4000时。 kg/m³时，
掺量5%(粉剂)→阻锈剂约20 kg/m³；
掺量8%(液体)→阻锈剂约32 kg/m³。
与矿物掺合料一起使用：很多产品要求与煤灰同时混合或明确“以掺合料总量为依据”，并根据供应商的工艺条文实施。
掺量对环境和工程条件的影响
强腐蚀条件，如海洋资源、海砂或含氯材料、除冰盐、盐渍土等。，应选择高掺量区间或复合产品；有些产品在高腐蚀环境下给予6%～推荐范围为8%甚至更高。
实验研究表明，在一定的盐渍土/全浸泡腐蚀环境下，一种FZ-1型防腐防锈剂在6%周围具有更好的抗拉强度和耐腐蚀性能，并提醒“最佳掺量”应通过实验结合物质和年龄来确定。
如果商品用于“抗硫酸盐”“阻锈”复合目标，或需兼具高早强/高流态等，掺量与配制应由试配制。综合确定验证。
施工及验收提醒
选择外加法，适当延长搅拌时间，确保分散均匀；与其他添加剂一起使用时，先将本产品混合，然后倒入其他添加剂；根据产品介绍，操作温度、维护年龄和质量检验项目。
重点工程或特殊物质(强酸/强碱/强溶剂/高温蒸汽等)必须进行试配和现场验证(如电化学指标、氯离子转移、耐腐蚀指数、收缩和抗裂等)。)，并调整掺量和准备验证结果。