防腐混凝土中防腐剂的掺量

发布时间：2025-10-15

防腐蚀混凝土中防腐剂的掺量
diyi，常用掺量范围按类型类型进行。
抗硫酸盐侵蚀类(无机复合类，常用于海工、盐渍土等)
常规环境：按胶凝材料(水泥+粉煤灰等)总量的6%～8%；
强侵蚀环境：8%～12%；
在个别产品描述中，如果与粉煤灰同步设计，还有6%的“水泥与粉煤灰总重量”～或者“强侵蚀8%”～“12%”的给定值。覆盖主流产品和工程应用范围。
钢筋阻锈类(以亚硝酸钙为代表的有机/无机阻锈剂)
胶凝材料质量计：2%～5%；
项目优化值(以具体产品试验为准)：大约4%是亚硝酸钙，3%是亚硝酸钠。；还有液体配方，按单位体积计，约0.6～1.0 L/m³(不同厂家差别较大)。
迁移型/表面有机阻锈剂(MCI类，多用于现有结构修复或难以增加剂量的场景)
液体：约5 L/m³(一般环境)，重腐蚀可达10 L/m³；
乳液型：约5 L/m³。这种基本耐久性设计多用于补充或修复，不代替低水胶比和矿物掺合料。
，掺量选择的关键依据
环境与介质：Cl⁻、SO₄²⁻、pH、CO₂、Mg²⁺“常规/强侵蚀”的取值区间和是否需要复合阻锈剂等浓度和作用方法决定。
胶凝系统与矿物掺合物:粉煤灰、矿渣等。会改变孔结构与氯离子的结合能力，需要通过实验确定与防腐剂的匹配和实际掺量。
水胶比与保护层：低w/c（如≤0.40）、充足的钢筋保护层和优质混凝土是发挥防腐效果的前提，否则需要提高掺量或采取综合措施。
施工和规范：JC//不同的产品标准T 1011等。)和工程规范在试验方法、验收指标和掺量范围上存在差异，应采用产品技术文件。（TDS）以项目规范为准。
，工程配置和会计示例
例子A(抗硫酸盐，按胶凝材料计算)：总胶凝材料设计4000 kg/m³，将环境判定为“强侵蚀”，取10%
→防腐剂用量=40 kg/m³；如果同时使用粉煤灰，则应根据“水泥+粉煤灰”的总质量进行折算，而不仅仅是根据水泥质量。
例B(阻锈类，按胶凝材料计算)：总胶凝材料380 kg/m³，选择4%的亚硝酸钙
→防锈剂用量=15.2 kg/m³；如果产品是溶液形态，则需要根据供应浓度转换有效成分，然后转换为每立方米用量。
四是施工和验收要点
必须进行适配试验：更换水泥品种/、在矿物掺合料或外加剂系统中，应重新进行配合比和相容性试验，必要时应调整减水剂和坍落度的损失。
搅拌和投料：根据产品说明控制搅拌时间和投料顺序；有些产品建议与粉煤灰同步混合，以确保均匀性和效果。
质量控制:检查凝结时间、强度比、抗渗/耐腐蚀等关键指标是否符合产品标准和项目要求；如有必要，进行非损坏或拉拔检查。