防腐环氧自流平水泥

发布时间：2025-10-15

概念和适用场景
这种材料是由环氧树脂、固化剂、颜料和填料制成的表层系统。依靠材料的自流展布，可以达到高平整无缝的地面效果，经常被用作清洁厂房、实验室、医院、电子/微电子、仓储物流等高标准地板的表层。，具有耐磨、耐压、耐化学腐蚀、防尘、易清洗的特点。
性能特征和局限性
主要优势
整体无缝，平整度高，镜面效果明显，易于清洁和维护。
对于各种化学介质(如油、弱酸碱等)具有良好的耐受性。)，以产品TDS为准。
机械性强，附着力强，能承受叉车、车辆等中高荷载场景。
重要局限
该系统以环氧树脂为主体，耐候，长期强紫外线直射可能会发黄或粉化，一般不建议用于长期室外暴晒环境。
对于基层表面的清洁度、含水率和强度比较敏感，基层处理不当容易出现脱层、鼓包等问题。
典型的系统结构和厚度
常用的结构方法(从下到上)：
1) 基面处理：打磨、除尘、修补裂缝/空鼓；
2) 封底涂料：渗透封闭，提高附着力；
3) 中涂层砂浆层(根据需要)：配制石英砂/填料，增强厚度和耐磨性；
4) 中间涂层腻子层：找平，修补细节；
5) 自流平面漆：涂抹1–高光/半光自流平表层形成2次。
一般厚度区间：1–5 mm(表面自流平)；如果需要更高的耐磨性和承载能力，可以配合2–5 在Mm环氧砂浆中涂层构建复合厚度系统。
施工过程和关键控制
基层检查与处理：确保坚固、干燥、清洁，需要彻底清除含尘、砂粒、油污、旧涂层等；必要时进行打磨和修补。
底漆施工：选择与基面相容的环氧封闭底漆，均匀涂布，充分渗透封闭后再进入下一道工序。
中间涂层砂浆/腻子：按设计厚度划分刮涂，及时消泡整平，保证平整度和强度。
自流平面涂料:根据产品说明，配比和熟化后搅拌均匀，倒料-刮耙-泡沫滚筒连续运行，成型厚度和接茬控制一次；环境条件建议:15～25℃、相对湿度≤80%的低温/高湿度需要采取相应的措施；在施工和固化阶段保持良好的通风。
维修开放：以产品TDS为准，一般参考为24小时可上人，72小时可重载(25℃条件，低温需延长)。
选择和验收要点
选型要点
明确介质与浓度、接触方式与温度，选择与耐化学性相匹配的环氧系统；
应对室外或强UV场合的耐候性进行评估或改用更耐候系统；
注重VOC系统的施工性能，优先选择低VOC/无溶剂产品，以满足职业健康要求。
验收要点
外观：平整，光滑，颜色均匀，无明显气泡/针孔/裂缝；
性能：参照产品技术指标进行附着力、耐磨性、耐化学性等验证(按项目/规范执行)；
资料：检查产品合格证书，TDS、MSDS和施工/验收记录，必要时进行样板或现场拉拔/耐磨试验。
提示
在整个施工过程中佩戴防护手套、护目镜、口罩；按照SDS和当地法律法规处理材料和施工废物；保持通风，远离火源。