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防腐聚合物砂浆施工规范
- 发布时间:2025-10-13
防腐聚合物砂浆施工规范
防腐聚合物砂浆是一种gaoxingnneg的建筑材料,主要用于混凝土结构的防腐、修补和加固。为确保施工质量和使用效果,需以下规范和技术要求:
一、适用标准
1。 国内标准
GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
规定了防腐砂浆的材料、施工及验收要求。
JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
抗压强度、粘结强度等性能测试方法。
GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
涉及耐化学腐蚀性、抗冻性等耐久性指标。
2。 行业标准
DL/T 5193-2021《环氧树脂砂浆技术规程》(水利电力行业)
JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(交通行业)
3。 国际参考
ASTM C579《化学防腐砂浆抗压强度标准试验方法》
EN 1504-3:2005《混凝土结构修复用聚合物改性砂浆》
二、材料性能要求
1。 基本性能指标
| 项目 | 技术要求 |
|-||
| 抗压强度(28d) | ≥40MPa |
| 抗折强度(28d) | ≥8MPa |
| 粘结强度(28d) | ≥2。5MPa(与混凝土基面) |
| 耐酸性(30d浸泡) | 质量损失≤1%,强度损失≤10%(5%H₂SO₄溶液) |
| 耐碱性(30d浸泡) | 质量损失≤1%,强度损失≤10%(5%NaOH溶液) |
| 抗渗性 | ≥P8等级 |
2。 聚合物改性要求
聚合物乳液掺量≥10%(如丙烯酸酯、环氧树脂等);
纤维增强(如聚丙烯纤维)可提高抗裂性(掺量0。5%~1。5%)。
三、施工工艺规范
1。 基层处理
表面清理:去除油污、浮灰、松散层,必要时喷砂或机械打磨(粗糙度≥50μm);
湿润处理:施工前24小时洒水湿润,施工时基面无明水;
缺陷修补:裂缝、孔洞需预先用专用修补砂浆填平。
2。 材料配制
配比:严格按厂家说明混合粉料与液体组分(如聚合物乳液),机械搅拌3~5分钟至均匀;
可使用时间:通常30~60分钟(25℃环境下),超时未用的材料应废弃。
3。 施工方法
手工涂抹:分层施工,每层厚度≤10mm,总厚度≤30mm;
机械喷涂:适用于大面积施工,需调整喷涂压力(0。4~0。6MPa);
养护:施工后24小时内覆盖塑料薄膜保湿,养护≥7天(温度≥5℃)。
4。 特殊环境施工
低温施工:环境温度≥5℃,否则需采用加热措施(如暖棚);
高温施工:避免阳光直射,可添加缓凝剂延长操作时间。
四、质量验收标准
1。 现场检测
外观检查:无裂纹、起皮、脱落;
厚度检测:允许偏差±2mm(设计厚度≤20mm时);
粘结强度:拉拔试验≥2。0MPa(现场抽检)。
2。 实验室检测
每100m³留置3组试块(抗压、抗折、粘结强度);
耐腐蚀性试验(按设计要求浸泡化学介质)。
五、与
1。 措施
施工人员佩戴防护手套、护目镜和口罩;
现场通风良好,避免吸入粉尘或挥发气体。
2。 要求
符合GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》;
废弃材料按工业固体废物分类处置。
六、常见问题处理
空鼓/脱落:基面处理不合格或养护不足,需凿除重做;
开裂:一次施工过厚或纤维掺量不足,建议分层施工并增加纤维;
泛白:低温潮湿环境导致,加强通风或使用防泛白添加剂。
总结
防腐聚合物砂浆施工需严格把控基层处理、材料配比、分层施工、养护四个关键环节。、海洋等严酷腐蚀环境,建议选择环氧改性砂浆并增加耐腐蚀试验频次。施工前应进行技术交底,并留存完整的施工记录和检测报告。
防腐聚合物砂浆是一种gaoxingnneg的建筑材料,主要用于混凝土结构的防腐、修补和加固。为确保施工质量和使用效果,需以下规范和技术要求:
一、适用标准
1。 国内标准
GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
规定了防腐砂浆的材料、施工及验收要求。
JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
抗压强度、粘结强度等性能测试方法。
GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
涉及耐化学腐蚀性、抗冻性等耐久性指标。
2。 行业标准
DL/T 5193-2021《环氧树脂砂浆技术规程》(水利电力行业)
JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(交通行业)
3。 国际参考
ASTM C579《化学防腐砂浆抗压强度标准试验方法》
EN 1504-3:2005《混凝土结构修复用聚合物改性砂浆》
二、材料性能要求
1。 基本性能指标
| 项目 | 技术要求 |
|-||
| 抗压强度(28d) | ≥40MPa |
| 抗折强度(28d) | ≥8MPa |
| 粘结强度(28d) | ≥2。5MPa(与混凝土基面) |
| 耐酸性(30d浸泡) | 质量损失≤1%,强度损失≤10%(5%H₂SO₄溶液) |
| 耐碱性(30d浸泡) | 质量损失≤1%,强度损失≤10%(5%NaOH溶液) |
| 抗渗性 | ≥P8等级 |
2。 聚合物改性要求
聚合物乳液掺量≥10%(如丙烯酸酯、环氧树脂等);
纤维增强(如聚丙烯纤维)可提高抗裂性(掺量0。5%~1。5%)。
三、施工工艺规范
1。 基层处理
表面清理:去除油污、浮灰、松散层,必要时喷砂或机械打磨(粗糙度≥50μm);
湿润处理:施工前24小时洒水湿润,施工时基面无明水;
缺陷修补:裂缝、孔洞需预先用专用修补砂浆填平。
2。 材料配制
配比:严格按厂家说明混合粉料与液体组分(如聚合物乳液),机械搅拌3~5分钟至均匀;
可使用时间:通常30~60分钟(25℃环境下),超时未用的材料应废弃。
3。 施工方法
手工涂抹:分层施工,每层厚度≤10mm,总厚度≤30mm;
机械喷涂:适用于大面积施工,需调整喷涂压力(0。4~0。6MPa);
养护:施工后24小时内覆盖塑料薄膜保湿,养护≥7天(温度≥5℃)。
4。 特殊环境施工
低温施工:环境温度≥5℃,否则需采用加热措施(如暖棚);
高温施工:避免阳光直射,可添加缓凝剂延长操作时间。
四、质量验收标准
1。 现场检测
外观检查:无裂纹、起皮、脱落;
厚度检测:允许偏差±2mm(设计厚度≤20mm时);
粘结强度:拉拔试验≥2。0MPa(现场抽检)。
2。 实验室检测
每100m³留置3组试块(抗压、抗折、粘结强度);
耐腐蚀性试验(按设计要求浸泡化学介质)。
五、与
1。 措施
施工人员佩戴防护手套、护目镜和口罩;
现场通风良好,避免吸入粉尘或挥发气体。
2。 要求
符合GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》;
废弃材料按工业固体废物分类处置。
六、常见问题处理
空鼓/脱落:基面处理不合格或养护不足,需凿除重做;
开裂:一次施工过厚或纤维掺量不足,建议分层施工并增加纤维;
泛白:低温潮湿环境导致,加强通风或使用防泛白添加剂。
总结
防腐聚合物砂浆施工需严格把控基层处理、材料配比、分层施工、养护四个关键环节。、海洋等严酷腐蚀环境,建议选择环氧改性砂浆并增加耐腐蚀试验频次。施工前应进行技术交底,并留存完整的施工记录和检测报告。


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