行业资讯
新闻资讯
联系我们
手机:13263218971
QQ:13263218971
邮箱:13263218971@qq.com
地址:全国多家生产工厂
行业资讯
环氧胶泥砂浆施工方法
- 发布时间:2025-10-10
环氧胶泥砂浆施工方法
环氧胶泥砂浆是由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料(如石英粉)及细骨料(如石英砂)按比例配制而成的gaoxingnneg修补材料,具有高粘结力、高抗压强度、抗渗耐腐蚀、抗裂性强等特点,广泛应用于建筑物裂缝修补、混凝土缺陷修复、钢结构与混凝土粘结、水工建筑物过流面抗冲磨损保护等场景。
一、施工前准备
1. 材料准备:选择符合设计要求的环氧胶泥砂浆(如符合《环氧树脂砂浆技术规程》JC/T 1041-2007),配套材料包括环氧树脂主剂、固化剂、稀释剂、石英粉/石英砂(填充料);材料需存放在5-35℃通风干燥处,避免受潮结块或冻结。
2. 工具准备:备齐电动搅拌器(转速≥300r/min,用于充分搅拌材料)、搅拌桶(洁净无杂物,容量≥50L)、抹子(100-150mm宽,用于压抹)、刮板(用于找平)、角磨机/打磨机(用于基层处理)、吸尘器(用于清理灰尘)、防护用具(手套、护目镜、防毒面具,避免接触环氧树脂或固化剂)。
3. 基层检查与处理:全面检查待修补基层(如混凝土、钢结构),清除表面的油污、浮灰、松散颗粒(用钢丝刷+高压水枪清理);修补模板拼缝、蜂窝、麻面等缺陷(用水泥砂浆或环氧胶泥修补,养护24小时);确保基层坚实、平整,无裂缝(宽度>0.5mm的裂缝需用环氧树脂密封胶灌注)、起砂等缺陷;基层含水率需≤8%(用湿度计检测),避免环氧胶泥砂浆附着力差。
二、环氧胶泥砂浆配制
1. 配合比控制:严格按照产品说明书的比例调配(通常环氧树脂:固化剂:稀释剂:粉料:细骨料=100:15-40:10-20:150-250:300-400,具体比例以厂家的技术参数为准);禁止擅自添加外加剂或外掺料(如减水剂、增稠剂),避免影响环氧胶泥砂浆的强度、粘结力与固化性能。
2. 搅拌要求:将环氧树脂主剂倒入洁净的搅拌桶中,启动搅拌机并缓慢加入固化剂,搅拌3-5分钟至均匀;接着加入稀释剂,继续搅拌2-3分钟;再加入粉料,搅拌5-7分钟至无结块;最后加入细骨料,搅拌10-15分钟至混合物均匀一致(无干粉、无沉淀);搅拌时采用“低速搅拌+间歇刮壁”的方式(避免混入空气,防止砂浆层出现气泡)。
3. 熟化与过滤:调配好的砂浆需静置熟化15-30分钟(使环氧树脂与固化剂充分反应),提高砂浆的致密性与附着力;熟化后用200目纱网过滤,去除未分散的粉料颗粒或杂质,确保涂抹效果。
三、基层涂刷底液(可选但推荐)
1. 底液作用:增强环氧胶泥砂浆与基层的粘结力,防止砂浆层脱落。
2. 涂刷要求:在处理好的基层表面,用滚筒刷或毛刷均匀涂刷环氧胶泥专用底液(将底液与水按1:0.5-1:1比例混合,具体比例以产品说明书为准),厚度约0.1-0.2mm;涂刷时需“薄而匀”,重点处理阴阳角、墙根、管根等薄弱部位;底液固化20-60分钟(以手触拉丝至10mm断开为准)后再进行下一步施工。
四、环氧胶泥砂浆摊铺与压实
1. 施工方式选择:优先采用手工压抹(适用于大面积平整基层,如墙面、地面),确保砂浆与基层充分粘结;阴阳角、管根等复杂部位,采用刮板辅助刮平(避免局部缺浆);若需快速施工(如大面积地坪),可采用机械喷涂(用专用喷枪,喷嘴尺寸1.5-2.0mm,压力0.3-0.5MPa),但需注意控制喷涂厚度均匀。
2. 分层摊铺要求:按设计厚度(通常10-20mm,抗冲磨场景需增加至20-30mm)分层施工,每层厚度不大于15mm;diyi层摊铺时,用抹子将砂浆均匀摊铺在基层上,用刮板刮平(避免出现凹凸不平),待diyi层初凝(约4-6小时,用手轻触无粘感)后,再进行层摊铺;层摊铺前,需将diyi层表面打磨粗糙(用钢丝刷轻刷),以增强层间粘结,压抹后用抹子抹平压光(确保表面平整、密实)。
3. 厚度与平整度控制:环氧胶泥砂浆层总厚度需符合设计要求(偏差≤10%),用磁性测厚仪或超声波测厚仪随机抽检3-5个点;涂抹过程中需用1m靠尺检查平整度,确保基层平整(误差≤2mm),阴阳角、分格缝等部位圆顺(用抹子修整)。
五、养护与固化
1. 初期养护:摊铺完毕后,用塑料薄膜覆盖表面(防止紫外线照射、雨水冲刷或灰尘污染);养护6-12小时,期间禁止踩踏、堆放重物或进行后续施工(如贴砖、安装设备),避免破坏砂浆层。
2. 湿养护要求:初期养护后,每天洒水1-2次(保持表面湿润);春夏季养护7天,秋冬季养护14天(温度<5℃时,需用棉被或岩棉被覆盖保温,避免冻害);养护期间需保持环境相对湿度≥60%,防止砂浆层失水过快开裂。
3. 固化检查:养护期满后,检查砂浆层是否有开裂、起粉、脱落、气泡等缺陷;若有缺陷,需用同批环氧胶泥砂浆修补(用砂纸打磨缺陷部位至平整,清理干净后涂装);固化后的砂浆层应密实、无针孔(用榔头轻敲,声音清脆),表面呈现均匀的颜色。
六、施工注意事项
1. 材料与搅拌要求:环氧树脂、固化剂、稀释剂需严格按照比例混合,禁止擅自调整配方;每次出料完成后,需清洗搅拌机(避免残留材料影响下次搅拌);现场温度低于5℃时,需采取冬季施工措施(如加热搅拌用水至20-30℃、覆盖保温材料),防止砂浆固化缓慢。
2. 施工时间控制:夏季施工时,环氧胶泥砂浆需在出料后40分钟内用完(避免流动性下降);冬季施工时,需在60分钟内用完(避免冻结);施工过程中若出现砂浆结块或流动性丧失,需重新搅拌或废弃。
3. 成品保护:养护期间,需在施工区域设置警示标志(如“禁止踩踏”“正在养护”),避免无关人员进入;若需在养护期间进行其他施工(如水电安装),需采取防护措施(如覆盖木板),避免破坏砂浆层。
环氧胶泥砂浆是由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料(如石英粉)及细骨料(如石英砂)按比例配制而成的gaoxingnneg修补材料,具有高粘结力、高抗压强度、抗渗耐腐蚀、抗裂性强等特点,广泛应用于建筑物裂缝修补、混凝土缺陷修复、钢结构与混凝土粘结、水工建筑物过流面抗冲磨损保护等场景。
一、施工前准备
1. 材料准备:选择符合设计要求的环氧胶泥砂浆(如符合《环氧树脂砂浆技术规程》JC/T 1041-2007),配套材料包括环氧树脂主剂、固化剂、稀释剂、石英粉/石英砂(填充料);材料需存放在5-35℃通风干燥处,避免受潮结块或冻结。
2. 工具准备:备齐电动搅拌器(转速≥300r/min,用于充分搅拌材料)、搅拌桶(洁净无杂物,容量≥50L)、抹子(100-150mm宽,用于压抹)、刮板(用于找平)、角磨机/打磨机(用于基层处理)、吸尘器(用于清理灰尘)、防护用具(手套、护目镜、防毒面具,避免接触环氧树脂或固化剂)。
3. 基层检查与处理:全面检查待修补基层(如混凝土、钢结构),清除表面的油污、浮灰、松散颗粒(用钢丝刷+高压水枪清理);修补模板拼缝、蜂窝、麻面等缺陷(用水泥砂浆或环氧胶泥修补,养护24小时);确保基层坚实、平整,无裂缝(宽度>0.5mm的裂缝需用环氧树脂密封胶灌注)、起砂等缺陷;基层含水率需≤8%(用湿度计检测),避免环氧胶泥砂浆附着力差。
二、环氧胶泥砂浆配制
1. 配合比控制:严格按照产品说明书的比例调配(通常环氧树脂:固化剂:稀释剂:粉料:细骨料=100:15-40:10-20:150-250:300-400,具体比例以厂家的技术参数为准);禁止擅自添加外加剂或外掺料(如减水剂、增稠剂),避免影响环氧胶泥砂浆的强度、粘结力与固化性能。
2. 搅拌要求:将环氧树脂主剂倒入洁净的搅拌桶中,启动搅拌机并缓慢加入固化剂,搅拌3-5分钟至均匀;接着加入稀释剂,继续搅拌2-3分钟;再加入粉料,搅拌5-7分钟至无结块;最后加入细骨料,搅拌10-15分钟至混合物均匀一致(无干粉、无沉淀);搅拌时采用“低速搅拌+间歇刮壁”的方式(避免混入空气,防止砂浆层出现气泡)。
3. 熟化与过滤:调配好的砂浆需静置熟化15-30分钟(使环氧树脂与固化剂充分反应),提高砂浆的致密性与附着力;熟化后用200目纱网过滤,去除未分散的粉料颗粒或杂质,确保涂抹效果。
三、基层涂刷底液(可选但推荐)
1. 底液作用:增强环氧胶泥砂浆与基层的粘结力,防止砂浆层脱落。
2. 涂刷要求:在处理好的基层表面,用滚筒刷或毛刷均匀涂刷环氧胶泥专用底液(将底液与水按1:0.5-1:1比例混合,具体比例以产品说明书为准),厚度约0.1-0.2mm;涂刷时需“薄而匀”,重点处理阴阳角、墙根、管根等薄弱部位;底液固化20-60分钟(以手触拉丝至10mm断开为准)后再进行下一步施工。
四、环氧胶泥砂浆摊铺与压实
1. 施工方式选择:优先采用手工压抹(适用于大面积平整基层,如墙面、地面),确保砂浆与基层充分粘结;阴阳角、管根等复杂部位,采用刮板辅助刮平(避免局部缺浆);若需快速施工(如大面积地坪),可采用机械喷涂(用专用喷枪,喷嘴尺寸1.5-2.0mm,压力0.3-0.5MPa),但需注意控制喷涂厚度均匀。
2. 分层摊铺要求:按设计厚度(通常10-20mm,抗冲磨场景需增加至20-30mm)分层施工,每层厚度不大于15mm;diyi层摊铺时,用抹子将砂浆均匀摊铺在基层上,用刮板刮平(避免出现凹凸不平),待diyi层初凝(约4-6小时,用手轻触无粘感)后,再进行层摊铺;层摊铺前,需将diyi层表面打磨粗糙(用钢丝刷轻刷),以增强层间粘结,压抹后用抹子抹平压光(确保表面平整、密实)。
3. 厚度与平整度控制:环氧胶泥砂浆层总厚度需符合设计要求(偏差≤10%),用磁性测厚仪或超声波测厚仪随机抽检3-5个点;涂抹过程中需用1m靠尺检查平整度,确保基层平整(误差≤2mm),阴阳角、分格缝等部位圆顺(用抹子修整)。
五、养护与固化
1. 初期养护:摊铺完毕后,用塑料薄膜覆盖表面(防止紫外线照射、雨水冲刷或灰尘污染);养护6-12小时,期间禁止踩踏、堆放重物或进行后续施工(如贴砖、安装设备),避免破坏砂浆层。
2. 湿养护要求:初期养护后,每天洒水1-2次(保持表面湿润);春夏季养护7天,秋冬季养护14天(温度<5℃时,需用棉被或岩棉被覆盖保温,避免冻害);养护期间需保持环境相对湿度≥60%,防止砂浆层失水过快开裂。
3. 固化检查:养护期满后,检查砂浆层是否有开裂、起粉、脱落、气泡等缺陷;若有缺陷,需用同批环氧胶泥砂浆修补(用砂纸打磨缺陷部位至平整,清理干净后涂装);固化后的砂浆层应密实、无针孔(用榔头轻敲,声音清脆),表面呈现均匀的颜色。
六、施工注意事项
1. 材料与搅拌要求:环氧树脂、固化剂、稀释剂需严格按照比例混合,禁止擅自调整配方;每次出料完成后,需清洗搅拌机(避免残留材料影响下次搅拌);现场温度低于5℃时,需采取冬季施工措施(如加热搅拌用水至20-30℃、覆盖保温材料),防止砂浆固化缓慢。
2. 施工时间控制:夏季施工时,环氧胶泥砂浆需在出料后40分钟内用完(避免流动性下降);冬季施工时,需在60分钟内用完(避免冻结);施工过程中若出现砂浆结块或流动性丧失,需重新搅拌或废弃。
3. 成品保护:养护期间,需在施工区域设置警示标志(如“禁止踩踏”“正在养护”),避免无关人员进入;若需在养护期间进行其他施工(如水电安装),需采取防护措施(如覆盖木板),避免破坏砂浆层。
- 上一篇:管道压浆料的施工方法
- 下一篇:返回列表


客服QQ