钢构灌浆料使用的施工方法

发布时间：2025-10-10

钢构灌浆料施工方法
钢构灌浆料是钢结构工程中用于柱脚二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢构与基础连接等部位的关键材料，需满足高强、早强、无收缩、微膨胀的性能要求，施工过程需严格标准化流程，确保灌浆层与钢结构、基础紧密结合，保障结构长期稳定。
一、施工前准备
1. 材料准备：选择符合设计要求的钢构灌浆料（如CGM系列高强无收缩灌浆料，28天抗压强度≥60MPa，流动度≥300mm），检查产品合格证、出厂检验报告（保质期通常6个月）；配套工具包括电动搅拌器（转速≥300r/min）、搅拌桶、滚筒刷、橡胶刮板、角磨机、吸尘器、防护用具（手套、护目镜）等。
2. 工具准备：备齐搅拌、涂抹、振捣及养护工具，确保工具洁净无杂物（避免混入泥沙影响灌浆质量）。
3. 基层检查与处理：
钢结构基层：清除钢结构表面油污、浮灰、松散颗粒（用钢丝刷+高压水枪清理），露出金属光泽；外露钢筋需打磨去除锈蚀（至金属本色），防止锈蚀破坏灌浆层。
基础基层：若为混凝土基础，需剔除表面浮浆、松动骨料（用磨光机或錾子），直至露出新鲜骨料；修补模板拼缝、蜂窝、麻面等缺陷（用水泥砂浆或环氧胶泥，养护24小时）；基础含水率需≤8%（用湿度计检测），pH值≤10（用pH试纸检测），避免灌浆料附着力差。
二、基层预处理
1. 基层清理：用吸尘器或压缩空气清除基层表面砂砾、灰尘，确保无杂物堆积；外露钢筋，用砂轮磨光片去除锈蚀部分，至露出金属光泽。
2. 基层打磨：采用喷砂、砼抛丸机或压力水喷毛等方法对基层打毛，打毛深度控制在1-3mm（增强灌浆料与基层的粘结力）；表面蜂窝、麻面等缺陷需用切割机切除薄弱部分（边缘整齐），并用环氧树脂密封胶修补裂缝（宽度＞0.5mm）。
3. 涂刷界面剂：在处理好的基层表面，用滚筒刷均匀涂刷钢构专用界面剂（将界面剂与水按1:0.5-1:1比例混合），厚度约0.1-0.2mm；重点处理阴阳角、钢柱底板四周、螺栓孔周边等薄弱部位，确保界面剂覆盖均匀；界面剂固化20-60分钟（以手触拉丝至10mm断开为准）后再进行下一步。
三、灌浆料配制
1. 配合比控制：严格按照产品说明书的比例调配（通常干粉:水=100:20-100:25，如100kg干粉加20-25kg水；单组份干粉可直接加水搅拌），禁止擅自添加外加剂或外掺料（如减水剂、增稠剂），避免影响灌浆料的耐候性与附着力。
2. 搅拌要求：将干粉倒入洁净的搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌1-2分钟；随后缓慢加入规定量的水，继续搅拌2-3分钟；最后用抹子或滚筒搅拌3-5分钟至混合物均匀一致（无结块、沉淀）；搅拌时采用“低速搅拌+间歇刮壁”的方式（避免混入空气，防止灌浆层出现气泡）。
3. 熟化与过滤：调配好的灌浆料需静置熟化15-30分钟（使干粉中的聚合物充分分散），提高漆膜的致密性与附着力；熟化后用200目纱网过滤，去除未分散的干粉颗粒，确保涂抹效果。
四、灌浆施工
1. 施工方式选择：
自重法：适用于柱脚二次灌浆、钢结构与基础连接等大面积平整部位，将灌浆料从一侧模板口连续灌入，依靠自重流平填充整个空间（确保排出空气，避免空洞）。
高位漏斗法：适用于大型钢结构、长距离管道等灌浆范围大、结构复杂的部位，通过漏斗引导灌浆料流向，确保填充均匀。
压力法：适用于螺栓孔、狭窄缝隙等部位，用压力设备（如灌浆泵）将灌浆料注入，确保深层填充（禁止擅自加压，避免破坏灌浆料结构）。
2. 灌浆过程控制：
连续施工：灌浆开始后必须连续进行，不得间断（若中断超过30分钟，需清理已灌浆层并重新施工）；灌浆过程中严禁振捣（避免破坏灌浆料均匀性），必要时用竹板条沿模板底部轻轻拉动导流（辅助排气）。
方向与厚度：从一侧连续灌入，直至另一侧溢出（确保空气排出）；柱脚灌浆层厚度需≥50mm（设计要求），钢结构与基础连接部位厚度≥30mm；每次灌浆层厚度≤100mm（过厚易导致开裂）。
螺栓孔灌浆：地脚螺栓成孔后，需清理孔内杂物、湿润孔壁（灌浆前24小时浇水，灌浆前1小时吸干积水）；将拌合好的灌浆料灌入螺栓孔，用小型助推器沿孔底推动（避免气泡残留）；灌浆结束后不得调整螺栓（防止破坏灌浆层与螺栓的粘结）。
五、养护与固化
1. 初期养护：灌浆完毕后30分钟内，用塑料薄膜覆盖表面（防止紫外线照射、雨水冲刷或灰尘污染）；冬季施工（温度＜5℃）时，需用棉被或岩棉被覆盖保温（避免冻害）。
2. 养护方式与时间：
春夏季：养护7天，期间每天洒水2-3次（保持表面湿润）；避免踩踏、堆放重物或进行后续施工（如贴砖、安装设备）。
秋冬季：养护14天，期间用塑料薄膜+棉被覆盖（保温保湿）；温度＜5℃时，禁止洒水（防止结冰）。
3. 固化检查：养护期满后，检查灌浆层是否有开裂、起粉、脱落、变色等缺陷；若有缺陷，需用同批灌浆料修补（用砂纸打磨缺陷部位至平整，清理干净后涂装）；固化后的灌浆层应密实、无针孔（用榔头轻敲，声音清脆），表面呈现均匀颜色（如设计要求为哑光，需用哑光罩面剂调整）。